[实用新型]一种自动油水分离装置

说明书

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种自动油水分离装置，包括分离罐，分离罐包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间通过法兰密封连接，上罐体上端左侧连通进料管，上罐体左侧下端连通返料管，返料管中间连通设置泵，返料管末端连通至上罐体上端右侧，上罐体正面设有两组视窗，上罐体右侧下端连通出油管，下罐体下端连通出水管，有益效果为：可以将油水分离，并将油水分离后的油返料再次分离，通过二次分离可以使油中的水分离更加彻底，增加分离效率，并且操作起来更加方便快捷，可以人力劳动量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及到油水分离装置技术领域，具体为一种自动油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有的油水分离多使用分离罐进行油水分离，但是现有的油水分离罐分离的不够彻底，在油中可能还会残余水分，一般的油水分离罐只采用一次分离，分离后的油水如果不合格的话还需要重新再次分离，操作起来较为复杂麻烦，影响分离效率，为此，本实用新型提出一种自动油水分离装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过法兰密封连接，所述上罐体上端左侧连通进料管，所述上罐体左侧下端连通返料管，所述返料管中间连通设置泵，所述返料管末端连通至上罐体上端右侧，所述上罐体正面设有两组视窗，所述上罐体右侧下端连通出油管，所述下罐体下端连通出水管。

优选的，所述上罐体内部中间焊接隔板，通过隔板将上罐体分隔成两组分离腔，所述隔板下端分叉呈Y形，形成固定托块，所述上罐体内壁上通过固定螺栓固定连接固定座，所述固定座高度低于固定托块的高度，所述固定托块和固定座上端放置并通过固定螺栓固定连接分离层，所述分离层呈倾斜板状，所述分离层最低处低于上罐体两侧返料管和出油管的高度。

优选的，所述分离层包括固定板，所述固定板通过固定螺栓固定连接在固定托块和固定座上端，所述固定板上贯通开设有若干流水孔，所述固定板上端镶嵌连接有亲水疏油层。

优选的，所述下罐体下端呈倒置的圆锥状，在所述下罐体下端连通出水管，所述出水管和出油管上都连通有密封阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将油水分离，并将油水分离后的油返料再次分离，通过二次分离可以使油中的水分离更加彻底，增加分离效率，并且操作起来更加方便快捷，可以人力劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1分离罐、2上罐体、3下罐体、4视窗、5返料管、6泵、7进料管、 8出水管、9出油管、10隔板、11固定座、12分离层、13固定板、14流水孔、 15亲水疏油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。