[实用新型]一种铝冷轧机边部在线加热系统

说明书

本实用新型涉及一种铝冷轧机边部在线加热系统，包括安装在地下室的预加热器和安装在铝冷轧机旁侧的在线加热器，所述预加热器和在线加热器均具有出油管和进油管；预加热器的出油管经一连接管道与在线加热器的进油管连接，所述连接管道上连接有第一温度传感器；在线加热器的进油管和出油管之间还连接有第一旁通管，所述第一旁通管上连接有第一旁通阀，在线加热器的进油管上连接有第一阀门，在线加热器的出油管上连接有第二阀门。本实用新型铝冷轧机边部在线加热系统结构简单、设计合理，弥补轧制油由于管道输送造成的热损耗，提高边部热喷轧制油温，满足板形边部热喷系统对油温的需求，有效提高板形控制能力和精度保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铝冷轧机边部在线加热系统。

背景技术

宽幅（≥2000mm）铝冷轧机常配置在线边部加热装置，原配置的在线加热装置出于其体积和安全考虑，只能安装在地下室。其加热能力受到铝冷轧机轧制润滑油的燃点低的限制，最高只允许加热到95℃（润滑油闪点110℃）。考虑到管道的热损耗后（10℃），在轧制油喷嘴处最高油温为85℃，在轧制某些产品时轧辊温度达到80-85℃，由于温差小，热喷油温无法对轧辊产生热凸度效果或效果不佳。若在此基础上提高边部加热装置的加热能力到105℃，则此时轧制油温接近冷轧机轧制油的闪点，存在较大的安全隐患。如不解决此问题，则边部热喷的使用效果不佳，无法达到板型对边部控制的要求，影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理的铝冷轧机边部在线加热系统，可弥补轧制油由于管道输送造成的热损耗，提高边部热喷轧制油温，满足板形边部热喷系统对油温的需求。

本实用新型采用以下方案实现：一种铝冷轧机边部在线加热系统，包括安装在地下室的预加热器和安装在铝冷轧机旁侧的在线加热器，所述预加热器和在线加热器均具有出油管和进油管；预加热器的出油管经一连接管道与在线加热器的进油管连接，所述连接管道上连接有第一温度传感器；在线加热器的进油管和出油管之间还连接有第一旁通管，所述第一旁通管上连接有第一旁通阀，在线加热器的进油管上位于第一旁通管和在线加热器之间的管段连接有第一阀门，在线加热器的出油管上位于第一旁通管和在线加热器之间的管段连接有第二阀门。

进一步的，所述预加热器的进油管和出油管之间还连接有第二旁通管，所述第二旁通管上连接有第二旁通阀，预加热器的进油管上位于第二旁通管和预加热器之间的管道连接有第三阀门和第一流量计。

进一步的，所述在线加热器的进油管上位于第一阀门和在线加热器之间的管段还连接有第二温度传感器和第二流量计，在线加热器的出油管上位于第二阀门和在线加热器之间的管段连接有第三温度传感器。

进一步的，所述预加热器和在线加热器均采用管道加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型铝冷轧机边部在线加热系统结构简单、设计合理，通过预加热其和在线加热器配合弥补轧制油由于管道输送造成的热损耗，提高边部热喷轧制油温，满足板形边部热喷系统对油温的需求，有效提高板形控制能力和精度，节约生产时间及提高效率，保证产品质量。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图中标号说明：1-第二旁通阀、2-预加热器的进油管、3-第三阀门、4-第一流量计、5-预加热器、6-预加热器的出油管、7-第一温度传感器、8-第二阀门、9-第一旁通阀、10-在线加热器的进油管、11-第一阀门、12-第二流量计、13-第二温度传感器、14-第三温度传感器、15-在线加热器。

具体实施方式