[实用新型]一种可折叠承重柱

说明书

本实用新型提供一种可折叠承重柱，包括承重底柱、承重动柱和合页；承重底柱安装在底模座上，且底接触板位于承重底柱顶部；所述承重动柱顶部安装在顶模座上，且承重动柱底部安装有一处顶接触板，并且承重动柱底部通过顶接触板与承重底柱顶部顶接触板相连；所述合页上下两端分别与顶接触板和底接触板相连，且顶接触板通过连接螺栓与底接触板固定连接；所述承重动柱上下两部分通过限位螺栓固定连接，且承重动柱外侧端面上安装有一处把手；本实用新型可在需要将底模顶部顶模吊离时，通过合页将承重底柱顶部与承重动柱连接部位进行折叠，使承重柱高度不再突出，有效的避免了承重柱碰伤上模零件的情况发生。

技术领域

本实用新型属于五金模具支撑技术领域，更具体地说，特别涉及一种可折叠承重柱。

背景技术

在冲压五金模具行业，尤其是一些较大型的模具，在保管和运输模具的过程中，为保证上模和下模的平稳可靠，一般会在模具内部四个角各设置一根承重柱，以达到平稳支撑上模的目的，避免由于不均匀受力而使内部零件收到损害。

现有类似的承重柱在使用时，由于承重柱是从下模座直接支撑到上模座，当上模高度较大时，承重柱就会高出下模座很多，这样，当模具维修或其他原因需要将上模与下模拆离时，设置在下模的承重柱就会显得很突兀，尤其是大型模具，需要将上模吊离下模，在吊离过程中，突兀的承重柱很容易碰撞到上模内部的零件，造成模具的损害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可折叠承重柱，以解决现有类似的承重柱在使用时，由于承重柱是从下模座直接支撑到上模座，当上模高度较大时，承重柱就会高出下模座很多，这样，当模具维修或其他原因需要将上模与下模拆离时，设置在下模的承重柱就会显得很突兀，尤其是大型模具，需要将上模吊离下模，在吊离过程中，突兀的承重柱很容易碰撞到上模内部的零件，造成模具的损害的问题。

本实用新型可折叠承重柱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可折叠承重柱，包括承重底柱，承重动柱和合页；所述承重底柱安装在底模座上，且底接触板位于承重底柱顶部；所述承重动柱顶部安装在顶模座上，且承重动柱底部安装有一处顶接触板，并且承重动柱底部通过顶接触板与承重底柱顶部顶接触板相连；所述合页上下两端分别与顶接触板和底接触板相连，且顶接触板通过连接螺栓与底接触板固定连接；所述承重动柱上下两部分通过限位螺栓固定连接，且承重动柱外侧端面上安装有一处把手。

进一步的，所述底接触板和顶接触板均为方形板状结构，且底接触板安装在承重底柱顶部端面上，并且承重动柱底部安装在顶接触板顶部端面上。

进一步的，所述顶接触板底部端面贴合在底接触板顶部端面上，且顶接触板右侧通过合页与底接触板右侧转动连接。

进一步的，所述底接触板顶部左侧内开设有两处螺纹连接孔。

进一步的，所述连接螺栓共有两处，且两处连接螺栓均转动连接于顶接触板左端内部，并且连接螺栓底部螺纹连接于底接触板内部所开设的螺纹连接孔内。

进一步的，所述限位板块共有三处，限位板块顶部呈外扩状，且限位板块分别安装在底接触板外侧端面上，并且三处限位板块顶部内侧端面分别贴合在顶接触板外侧端面上。

进一步的，所述承重动柱分为上下两部分，且上部分承重动柱底部设有一处调节螺杆，并且下部分承重动柱内部开设有一处调节螺孔。

进一步的，所述承重动柱上部分通过调节螺杆螺纹连接于承重动柱下部分所开设的调节螺孔内。

进一步的，所述限位螺栓螺纹连接于承重动柱内部，且限位螺栓内侧贴合在调节螺杆外侧端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：