[实用新型]一种热压罐分段测漏的装置

说明书

本实用新型公开了一种热压罐分段测漏的装置，安装在热压罐罐体的内部，包括：支撑底座、抽气金属管路、测真空金属管路、抽气接嘴和测真空接嘴，支撑底座放置在热压罐罐体的内部底面，抽气金属管路和测真空金属管路的一部分按序固定在热压罐罐体的内部侧面，抽气金属管路和测真空金属管路的另一部分按序排布在支撑底座的内部，并且抽气金属管路延伸至抽气接口处，测真空金属管路延伸至测真空接口处，抽气接嘴和测真空接嘴依序与热压罐罐体各金属管路的各个接头拧合、连接。本实用新型热压罐分段测漏的装置，排布合理，操作简单，有效地缩短了热压罐罐内通用真空管路的使用长度，罐内可操作空间得以加大，生产节拍明显提升。

技术领域

本实用新型涉及复合材料制造技术领域，特别涉及热压罐法制造复合材料制品的分段测漏装置。

背景技术

纤维增强复合材料凭借着其自身较高的比强度、比模量，良好的力学性能，优异的导电、导热特性，已经被广泛地应用于航空、航天等军工及汽车、体育用品等民用领域。热压罐固化成型作为相对传统、常用的成型工艺之一，其罐体自身的真空密封系统的气密性好坏对于制品表观质量影响极大，因此，每罐产品固化成型之前要求对热压罐罐体及其连接模具的气密性进行严格的监视与测量，确保达到标准后方可正式投产。

热压罐整套真空密封系统气密性的测量，操作往往较为复杂，工作人员需要提前将一根根标准尺寸的通用真空管路，依序连接在热压罐每个抽气/测真空接头及其相对应的模具抽气/测真空接头之间，狭小的热压罐罐体内部各路真空管交错纵横，可操作空间极其有限，整个管路连接及气密性测量的过程用时较长，难以满足生产一线日渐增长的产能需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热压罐分段测漏的装置，排布合理，操作简单，有效地缩短了热压罐罐内通用真空管路的使用长度，罐内可操作空间得以加大，生产节拍明显提升。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热压罐分段测漏的装置，所述热压罐分段测漏的装置安装在热压罐罐体的内部，包括：支撑底座、抽气金属管路、测真空金属管路、抽气接嘴和测真空接嘴；

所述支撑底座放置在所述热压罐罐体的内部底面，所述支撑底座的正面预留抽气接口，用于安装抽气接嘴，所述支撑底座的正面预留测真空接口，用于安装测真空接嘴；

所述抽气金属管路和所述测真空金属管路的一部分按序固定在所述热压罐罐体的内部侧面，所述抽气金属管路和所述测真空金属管路的另一部分按序排布在所述支撑底座的内部，并且所述抽气金属管路延伸至所述抽气接口处，所述测真空金属管路延伸至所述测真空接口处；

所述抽气接嘴和所述测真空接嘴依序与热压罐罐体各金属管路的各接头拧合、连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐分段测漏的装置适用于具备32组、16组或8组抽气接口和测真空接口的热压罐。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气金属管路与所述测真空金属管路通过焊接固定在所述热压罐罐体的内部侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气金属管路与所述测真空金属管路的外径均为1.8cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气接嘴和所述测真空接嘴的内径均为1.8cm，外径均为2cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑底座正面安装的抽气接嘴和测真空接嘴与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐分段测漏的装置和热压罐罐外测漏的装置配合使用，同时对罐外模具管路的密封性和罐内管路的密封性进行检测。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐罐外测漏的装置，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架、金属管路、第一接嘴和第二接嘴，