[实用新型]一种轮胎硫化装置

说明书

本实用新型提出的轮胎硫化装置，包括上吊架、下底座、模套、上侧模具、活络模具、下侧模具，上侧模具设置于模套的内部，上侧模具与模套的顶部连接，下侧模具固定于下底座的上表面上，下侧模具的中心位置设置可膨胀伸缩的硫化鼓，下侧模具和上侧模具具有相同的外径，每个活络模具的内侧侧壁与上侧模具、下侧模具的边缘接触，上侧模具、活络模具与下侧模具盖合后形成容纳胎坯的空腔，在上侧模具的侧壁上开设溢胶槽，所述溢胶槽设置于上侧模具侧壁的下部，所述溢胶槽向上侧模具内部缩进，通过设置溢胶槽，避免了缝隙内夹杂残留胶料，再次落在轮胎上时，被二次硫化，与轮胎形成一个整体，不仅影响美观，而且影响轮胎胎肩部位的质量。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化装置。

背景技术

目前国内各大型轮胎制造公司生产轮胎的硫化过程基本一致，合模后其硫化机侧板与花纹活字块间存在缝隙。胶料会流入缝隙，在下一锅装锅时缝隙里的胶料会粘在胎胚上，造成二次硫化，产生熟胶条。

发明内容

有必要提出一种轮胎硫化装置。

一种轮胎硫化装置，包括上吊架、下底座、模套、上侧模具、活络模具、下侧模具，所述下底座固定于地面上，上吊架设置于下底座的上方，上吊架与下底座之间活动连接，所述模套悬挂于上吊架的下方，模套为底部开口的敞口空心圆柱体，上侧模具设置于模套的内部，上侧模具与模套的顶部连接，下侧模具固定于下底座的上表面上，下侧模具的中心位置设置可膨胀伸缩的硫化鼓，下侧模具和上侧模具具有相同的外径，所述活络模具为若干单体，若干活络模具沿着模套的内侧侧壁环设一圈，以通过模套带动活络模具向内或向外缩进，每个活络模具的内侧侧壁与上侧模具、下侧模具的边缘接触，在活络模具的内侧壁设置形成轮胎胎冠图案形状的结构，上侧模具、活络模具与下侧模具盖合后形成容纳胎坯的空腔，上侧模具和下侧模具同心同轴设置，在上侧模具的侧壁上开设溢胶槽，所述溢胶槽设置于上侧模具侧壁的下部，以与上侧模具的下表面连通，所述溢胶槽向上侧模具内部缩进，以使溢胶槽的开槽宽度大于上侧模具与活络模具之间的间隙。

优选的，所述溢胶槽的侧壁为直线型。

优选的，所述溢胶槽的侧壁为弧面型，弧面型能够进一步减缓胶料向下流动的速度，避免向缝隙内渗入。

优选的，还在下侧模具的侧壁上开设溢胶槽，所述溢胶槽设置于下侧模具侧壁的上部，以与下侧模具的上表面连通，所述溢胶槽向下侧模具内部缩进，以使溢胶槽的开槽宽度大于下侧模具与活络模具之间的间隙。

优选的，所述轮胎流化装置还包括转臂，转臂的上端与上吊架的侧壁转动连接，下端与下底座的侧壁连接，以实现上吊架与下底座之间的活动连接。

优选的，还在上侧模具与上吊架之间设置驱动机构，驱动机构的固定座固定于上吊架的上方，活动端与上侧模具连接，以通过驱动机构带动上侧模具上下移动。

优选的，所述驱动机构为气缸或油缸。

本实用新型中，通过设置溢胶槽，将多余胶料主动收集在溢胶槽内，随着轮胎一起被带出离开模具，虽然在轮胎上形成了毛刺，但是由后续剃毛工序剔除即可，避免了缝隙内夹杂残留胶料，再次落在轮胎上时，被二次硫化，与轮胎形成一个整体，不仅影响美观，而且影响轮胎胎肩部位的质量。

附图说明

图1为轮胎硫化装置的结构示意图。

图2为上侧模具、下侧模具、活络模具的示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图4的另一种实施例示意图。

图6为图3中B处的局部放大图。