[实用新型]一种耐火材料生产的混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐、支撑板和储料斗，所述混合罐的上端中部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧焊接固定有搅拌叶片，并且搅拌轴的底端一体化设置有刮板，所述混合罐的左侧表面下端设置有导出板，且导出板的内部安装有挡板，所述支撑板通过焊接的方式固定在混合罐的侧壁上端，且投料孔的外侧设置有固定在混合罐上的固定柱，所述固定柱的外部通过轴承安装有投料机构，且投料机构的外侧设置有齿盘，所述储料斗位于投料机构的上方。该耐火材料生产的混合搅拌装置，方便自动按照比例进行原料的投放，使用方便，且混合罐底部的原料能够得到充分的混合，保证了原料的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产的混合搅拌装置。

背景技术

耐火材料在生产过程中是由多种不同的材料进行混合而成，为了保证耐火材料生产的质量，对不同原料的比例要求极为严格，同时使用的混合搅拌装置要求也极高；

目前使用的耐火材料生产的混合搅拌装置不方便自动按照比例进行原料的投放，使用不方便，且混合罐底部的原料不能够得到充分的混合，因此，本实用新型提供一种耐火材料生产的混合搅拌装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的使用的耐火材料生产的混合搅拌装置不方便自动按照比例进行原料的投放，使用不方便，且混合罐底部的原料不能够得到充分的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐、支撑板和储料斗，所述混合罐的上端中部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧焊接固定有搅拌叶片，并且搅拌轴的底端一体化设置有刮板，所述混合罐的左侧表面下端设置有导出板，且导出板的内部安装有挡板，所述支撑板通过焊接的方式固定在混合罐的侧壁上端，且混合罐的上表面等角度开设有投料孔，且投料孔的外侧设置有固定在混合罐上的固定柱，所述固定柱的外部通过轴承安装有投料机构，且投料机构的外侧设置有齿盘，所述储料斗位于投料机构的上方。

优选的，所述刮板的下表面与混合罐的底部表面紧密贴合，且刮板在搅拌轴上为倾斜设置，并且刮板的倾斜方向和搅拌轴的转动方向相反。

优选的，所述挡板与导出板构成拆卸结构，且挡板的内侧表面与混合罐的外表相贴合，并且导出板为倾斜设置，同时导出板的右端底部表面与混合罐的内部底面齐平。

优选的，所述投料机构包括投料箱、装料腔、橡胶垫和密闭板，投料箱的中部预留有装料腔，投料箱的上下表面均粘贴固定有橡胶垫，橡胶垫的外侧表面粘贴固定有密闭板。

优选的，所述装料腔关于投料箱的中心等角度分布设置，且装料腔延伸至密闭板的外侧表面，并且装料腔的内径尺寸与投料孔和储料斗下端的内径尺寸相等。

优选的，所述投料箱上下两侧的密闭板分别与混合罐的上表面和齿盘的下端表面紧密贴合，且投料箱与齿盘连接的方式为啮合连接，并且齿盘的表面部分为锯齿状结构，同时该锯齿状结构的齿数为投料箱外表面齿数的1/3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产的混合搅拌装置，方便自动按照比例进行原料的投放，使用方便，且混合罐底部的原料能够得到充分的混合，保证了原料的混合效果；

1、通过装料腔将原料投放至混合罐的内部，从而方便了控制原料的投放量，且不同的原料由不同的投料箱中的装料腔投放，方便了控制投放比例，且边投放变搅拌，提高了混合效率；

2、通过刮板的底部表面与混合罐的底部表面相贴合，从而能够将混合罐底部的原料刮起，避免了混合搅拌出现死角的问题，保证了混合效果，同时刮板为倾斜设置，减小了刮板受到阻力，从而减小带动搅拌轴作业的驱动电机的负荷；