[实用新型]一种高温工业废渣余热发电系统

说明书

本实用新型公开了一种高温工业废渣余热发电系统，包括：锅炉、废渣热回收装置、水箱和发电机，锅炉的蒸汽输出口上连接有蒸汽管且通过蒸汽管与发电机连接，锅炉的排料管与废渣热回收装置连接，废渣热回收装置上连接有输汽管，输汽管的末端采用三通阀与蒸汽管连接，输汽管上还连接有气动球阀、送风机和温度传感器，废渣热回收装置上连接有进汽管，进汽管末端与发电机的蒸汽出口连接，气动球阀上还连接有回汽管，回汽管末端采用三通阀与进汽管连接。本实用新型直接对汽轮机输出的废气进行二次加热，减少工序的同时，降低了能源浪费；通过并联设置的支管来与废渣进行热交换，增加内部蒸汽温压，提高受热速度和均匀度。

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，更具体为一种高温工业废渣余热发电系统。

背景技术

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

目前，现有的废渣余热发电系统存在如下问题：(1)经过发电机汽轮机做功，做完功的乏汽进入凝汽汽凝结成水后再进入锅炉，工序较为繁琐且造成了一定的能源浪费；(2)废渣热回收装置的内部受热不足，在进行热交换的时候造成了一定的能源浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温工业废渣余热发电系统，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温工业废渣余热发电系统，包括：锅炉、废渣热回收装置、水箱和发电机，所述锅炉的蒸汽输出口上连接有蒸汽管且通过蒸汽管与发电机连接，所述锅炉的排料管与废渣热回收装置连接，所述废渣热回收装置上连接有输汽管，所述输汽管的末端采用三通阀与蒸汽管连接，所述输汽管上还连接有气动球阀、送风机和温度传感器，所述废渣热回收装置上连接有进汽管，所述进汽管末端与发电机的蒸汽出口连接，所述气动球阀上还连接有回汽管，所述回汽管末端采用三通阀与进汽管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废渣热回收装置内部对称设置有两个热交换机构，所述热交换机构包括两个对称设置的主管，两个所述主管之间并联排列有若干个支管，所述支管与主管焊接连接且内部连通，所述主管上还焊接有连接管，所述废渣热回收装置底部安装有排料阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废渣热回收装置内部设置有进汽槽和出汽槽，所述进汽槽和出汽槽分别与连接管连通，所述进汽槽外连接有进汽接头，所述进汽接头与进汽管连接，所述出汽槽外连接有出汽接头，所述出汽接头与输汽管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主管表面对称焊接有固定杆，所述固定杆末端采用螺栓与废渣热回收装置内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱顶部连接有注水管，所述水箱侧壁上连接有输水管且通过输水管与锅炉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该系统中，发电机汽轮机在输出蒸汽后，直接将废气输送到废渣热回收装置内进行二次加热，当温度加热至设定温度后循环至蒸汽管内向发电机输送，减少工序的同时，降低了能源浪费。

(2)该废渣热回收装置，在内部设置了两组热交换机构，通过并联设置的支管来与废渣进行热交换，增加内部蒸汽温压，提高受热速度和均匀度。

附图说明

图1为本实用新型所述高温工业废渣余热发电系统的系统图；