[实用新型]一种铝液导流冷却输送装置

说明书

本实用新型涉及一种铝液导流冷却输送装置，包括铝液箱、导流轮、驱动电机、冷却池和输送机构，输送机构包括传送带和固定连接于传送带表面的连续模具，导流轮设置于连续模具上方，铝液箱和驱动电机分别设置于导流轮相对的两侧，驱动电机的输出轴与导流轮通过固定架固定连接，出液管延伸至导流轮内，铝液箱远离导流轮的一侧连接有进液管，传送带贯穿冷却池设置，冷却池内设有冷却液。通过转动式的导流轮对铝液进行导流，防止高温铝液长期冲击同一个位置，增长导流轮的使用寿命，导流轮设置有多个导流道，能够使铝液流动更快，使铝液在模具内分布更均匀。通过两个冷却液加快铝液的冷却成型，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别是涉及一种铝液导流冷却输送装置。

背景技术

在铝锭生产过程中，将原材料熔炼经过精炼、扒渣后即可进行浇铸，浇铸时铝液通过输送管道进入分配器中，通过分配器流入模具当中。在铝液流入分配器时，由于分配器同一个位置长期受到高温铝液的冲击，很容易造成分配器的损坏，使其使用寿命变短；且现有的分配器通过单一的流道将铝液注入模具中，注入的效率不高且不够均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝液导流冷却输送装置，通过转动式的导流轮设计，使导流轮不会长期同一位置受到高温铝液的冲击，且导流轮内开设有多个导流道使铝液注入模具的速率加快且铝液注入时分布更均匀，通过冷却池加快铝液冷却成型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝液导流冷却输送装置，包括铝液箱、导流轮、驱动电机、冷却池和输送机构，所述输送机构包括传送带和固定连接于所述传送带表面的连续模具，所述导流轮设置于所述连续模具上方，所述铝液箱和所述驱动电机分别设置于所述导流轮相对的两侧，所述驱动电机的输出轴与所述导流轮通过固定架固定连接，所述铝液箱靠近所述导流轮的一侧开设有出液口，所述出液口固定连接有出液管，所述出液管延伸至所述导流轮内，所述铝液箱远离导流轮的一侧连接有进液管，所述传送带贯穿所述冷却池设置，所述冷却池内设有冷却液。

采用上述技术方案，经过上一个加工流程生产出的铝液通过进液管流入铝液箱内，铝液通过铝液箱的出液口进入出液管，通过出液管流到导流轮上，驱动电机驱动通过固定架驱动导流轮缓慢转动，铝液通过导流轮流淌至下方的连续模具内，传送带带动连续磨具向前移动，通过控制传送带和驱动电机的转动速度，调整至合适的速度使铝液刚好充满连续模具，注入铝液后的连续模具经过冷却池，冷却池内的冷却液加速铝液冷却成型，然后通过后续的脱模机构进行脱模处理。本实用新型通过转动的导流轮设置，避免了高温铝液长期冲击导流轮同一个位置导致损坏，提高导流轮的使用寿命，通过冷却池加速铝液冷却成型的速度，提高生产效率。

优选的，所述导流轮为中空的轮状结构，所述导流轮两侧阵列式设置有多个导流道。

采用上述技术方案，导流轮内部中空，且两侧对称设置有多个导流道，两个对称的导流道为一组引导铝液流入下方的连续模具中，通过两个方向对浇铸铝液，使铝液在连续模具中分布更均匀。

优选的，所述铝液箱中部设有过滤网。

采用上述技术方案，通过过滤网过滤铝液中的杂质，防止杂质流入导流轮中，停止浇铸的时候可以打开铝液箱清理过滤的杂质。

优选的，所述冷却池上方设置有流动水管。

采用上述技术方案，通过流动水管补充冷却池内的冷却液，冷却液接触高温铝液蒸发减少，以及冷却液通过传送带与冷却池之间的缝隙流走，控制流动水管的水流速度使损失的冷却液和补充的冷却液平衡，同时保证冷却液的温度不会过高。

优选的，所述冷却池有两个分别为第一冷却池和第二冷却池，所述第一冷却池内冷却液的水平高度比所述连续模具表面的水平高度低，所述第二冷却池内的冷却液高度比所述连续模具的水平高度高。