[实用新型]一种条形木制品自动上料仓库

说明书

本实用新型公开了一种条形木制品自动上料仓库，包括物料仓、上料组件、驱动组件顶料组件、隔板和导向板，隔板固定设置在物料仓内，将物料仓划分成第一上料区和加料区，隔板的下部不与物料仓的底部接触；上料组件包括设置在上料区内的输送带、上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊以上下对应的方式安装于上料区内，且通过轴承与物料仓连接，输送带与传送辊驱动，且表面设有用于固定条形木制品的翅片，以实现将条形木制品从下至上运输；驱动组件与传送辊驱动连接；导向板位于加料区内并与物料仓的侧壁固定连接，用于将条形木制品引导至输送带处；本实用新型通过将物料仓进行分区，并且在最底部设置顶料组件，通过顶料组件将条形木制品自动顶往。

技术领域

本实用新型涉及木制品加工技术领域，尤其是涉及一种条形木制品自动上料仓库。

背景技术

在木制品的生产过程中，为了保证木板或木条之间的装配精度，都会在木板或者木条的表面预先冲好一个孔位，以确保下装配时能够更加精准。由于木板或者木条上需要打孔的地方比较多，而且不便于固定，因此现有的打孔治具难以做到全自动地精准打孔作业，导致木制品的加工效率一直无法得以提升。为了提升条形木制品的打孔效率，本领域技术人员设计出自动打孔的设备；然而条形木制品的形状比较细长，现有的上料装置都无法实现连续地给木制品提供物料。

因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可实现连续供给条形木制品的自动上料仓库，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种条形木制品自动上料仓库，包括物料仓、上料组件、驱动组件顶料组件、隔板和导向板，所述隔板固定设置在所述物料仓内，将物料仓划分成第一上料区和加料区，隔板的下部不与所述物料仓的底部接触；所述上料组件包括设置在所述上料区内的输送带、上传送辊和下传送辊，所述上传送辊和下传送辊以上下对应的方式安装于所述上料区内，且通过轴承与所述物料仓连接，所述输送带与下传送辊驱动，且表面设有用于固定条形木制品的翅片，以实现将条形木制品从下至上运输；所述驱动组件与所述下传送辊驱动连接；所述导向板位于所述加料区内并且与所述物料仓的侧壁固定连接，用于将条形木制品引导至输送带处；所述顶料组件包括设置在所述加料区内的顶料气缸和顶块，所述顶料气缸固定连接所述物料仓的底部，所述顶块与所述顶料气缸的动力输出端驱动连接，以实现将条形木制品从加料区拨往上料区的输送带处。

进一步的技术方案中，所述驱动组件包括驱动电机、同步齿轮和同步带，所述驱动电机和下传送辊通过所述同步齿轮和同步带驱动连接。

进一步的技术方案中，所述导向板的上端设有一倾斜的引导面。

进一步的技术方案中，所述顶料气缸的旁侧设有用于防止条形木制品位置偏移的固定板，所述固定板与物料仓的底部固定连接，所述固定板最顶端的高度大于所述顶块的水平高度。

采用上述结构，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、本实用新型通过将物料仓进行分区，并且在最底部设置顶料组件，通过顶料组件将条形木制品自动顶往输送带处，通过输送带将条形木制品从下往上连续输送，以实现高效自动送料；2、通过在顶料气缸的旁侧设置水平高度大于顶块的固定板，最底部的木条被固定板托起，避免发生卡料的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型的局部结构图。

具体实施方式