[实用新型]一种氨基酸的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种氨基酸的造粒装置，包括舱体、刀片与第一热风机，舱体的顶端的中间部位设有固定块，固定块与转动杆滑动连接，固定块的一侧安装有进料口，进料口与第一舱门通过轴形成滑动连接，转动杆与搅拌杆焊接，转动杆的中间部位与固定圆环滑动连接，第一滤网与所述固定圆环焊接，转动杆下端与绞龙焊接，转动杆的底端与电机焊接，电机的顶端与刀片焊接，绞龙的底端安装有挤压装置，挤压装置表面均匀布满细孔，电机的底端设有挡板，挡板与舱体内壁焊接，挡板下方设有倾斜的第二滤网，第二滤网的一侧舱体内壁上安装有第二热风机，第二滤网的向下倾斜处安装有第二排料口。本实用新型结构简单，便于携带，产出速度快。

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体来说，涉及一种氨基酸的造粒装置。

背景技术

氨基酸是有机分子、含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，不仅是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，同时也是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列作用：合成组织蛋白质；变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；转变为碳水化合物和脂肪；氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量，氨基酸大多为粒状结构，但现有的氨基酸造粒设备如CN207102535U在造粒过程中，由于过程复杂，导致其生产效率低下，为此，我们提出一种氨基酸造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸的造粒装置，其特征在于，包括舱体、刀片与第一热风机，所述舱体的顶端的中间部位设有固定块，所述固定块与转动杆滑动连接，所述固定块的一侧安装有进料口，所述进料口与轴滑动连接，所述轴与第一舱门滑动连接，所述转动杆与搅拌杆焊接，所述转动杆的中间部位与固定圆环滑动连接，第一滤网与所述固定圆环焊接，所述转动杆下端与绞龙焊接，所述转动杆的底端与电机焊接，所述电机的顶端与刀片焊接，所述绞龙的底端安装有挤压装置，所述挤压装置表面均匀布满细孔，所述电机的底端设有挡板，所述挡板与所述舱体内壁焊接，所述挡板下方设有倾斜的第二滤网，所述第二滤网的一侧舱体内壁上安装有第二热风机，所述第二滤网的向下倾斜处安装有第二排料口，所述第二排料口的底端与所述舱体底端管口连接，所述第二滤网下方安装有第三滤网，所述第三滤网相对所述舱体内壁上安装有第一热风机，所述第三滤网倾斜处底部设有第一排料口，所述舱体的底端内部放置有小车，所述舱体的表面设有玻璃，所述舱体底端表面设有第二舱门。

进一步的，所述挤压装置为扁平圆盘结构。

进一步的，所述玻璃为长方形竖条钢化玻璃。

进一步的，所述电机与电源电性连接，所述第一热风机与所述第二热风机分别与电源电性连接。

进一步的，所述搅拌杆等距安装在所述转动杆上。

进一步的，所述电机的两侧都设有刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用绞龙挤压氨基酸原料，从挤压装置的小孔流出，再以刀片旋转切割，以刀片的转速来决定颗粒的大小，此方法可以提高产量。搅拌装置可以把凝结的氨基酸物料重新搅碎，方便挤压。底端的两层滤网分别滤除较大颗粒和较小颗粒，集中落入小车中，待重新导入搅拌舱内搅拌挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种氨基酸的造粒装置立体结构示意图；

图2是一种氨基酸的造粒装置平面剖视示意图；