[实用新型]一种强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统

说明书

本实用新型提供了一种强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统，包括：内部设置有第一反应区、第二反应区和第三反应区的反应罐，第一反应区用于接收丙烯进入反应罐内部，并作为丙烯环氧化反应的主要反应场所，第二反应区用于接收所述混合液进入反应罐内部并作为第一反应区内未充分发生环氧化反应的丙烯，进行环氧化反应的场所，第三反应区用于将环氧化反应产物输送至气液分离器内部，并作为气液分离器分离出来的丙烯的环氧化反应场所，且反应罐外部设置有连通第二反应区和第三反应区的循环泵，本实用新型提供的强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统，达到了在制备环氧丙烷过程中，不会造成设备腐蚀且无醚类产物生成的效果。

技术领域

本实用新型涉及丙烯环氧化制备环氧丙烷的技术领域，特别涉及一种强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统。

背景技术

环氧丙烷(PO)是丙烯衍生物中产量仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大有机化工产品。环氧丙烷用途非常广泛，目前除了用于生产聚醚多元醇和丙三醇外，也可用于生产丙二醇、非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂和润湿剂等。环氧丙烷的衍生物还广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药以及化妆品等行业。随着环氧丙烷用途的扩大和下游产物用量的不断增长，市场对环氧丙烷的需求量逐年增加。

目前，工业上生产环氧丙烷的主要方法是氯醇法和共氧化法(也称间接氧化法，或叫Halcon法)，这两种方法约占世界总生产能力的99％以上。氯醇法是将丙烯与氯气、水反应后生成氯丙醇，然后在碱液作用下经皂化反应得到环氧丙烷。该方法自20世纪30年代由美国联合碳化合物公司开发并进行工业生产以来，一直是生产PO的主要方法。共氧化法分异丁烷法和乙苯法。异丁烷(或乙苯)经过氧化反应生成异丁烷过氧化物(或乙苯过氧化物)，再与丙烯反应生成PO，同时联产叔丁醇(或α-甲基苯乙醇)。

但是，选用氯醇法生产环氧丙烷过程中，会产生大量的含盐废水和有机氯化物，使得设备腐蚀和排污严重，而选用共氧化法生产环氧丙烷，可以克服氯醇法的污染、腐蚀及需要氯气资源等缺点，但流程长、投资大且极易生成醚类产物，促使生产成本升高。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统，以达到在制备环氧丙烷过程中，不会造成设备腐蚀且无醚类产物生成的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现。

一种强化丙烯环氧化制备环氧丙烷的无醚化智能系统，包括：

进料单元，用于储存和输送丙烯以及制备和输送过氧化氢、乙腈和催化剂的混合液；

气液分离器，用于接收丙烯环氧化产物，并对环氧化产物进行气液分离，得到环氧丙烷和丙烯；

环氧化反应单元，包括第一反应区、第二反应区和第三反应区，所述第一反应区，设置于反应罐内部下方，用于接收所述丙烯进入反应罐内部，并作为丙烯环氧化反应的主要反应场所，第一反应区内部设置有与所述进料单元相连的第一微界面发生器；所述第二反应区，设置于反应罐内部上方且与所述进料单元相连，用于接收所述混合液进入反应罐内部，并作为所述第一反应区和所述第三反应区内未充分发生环氧化反应的丙烯进行环氧化反应的场所，第二反应区内部设置有分离层，用于将第二反应区和第三反应区进行完全分隔，分离层上方设置有第二微界面发生器，用于将第二反应区和第三反应区进行单向连通；所述第三反应区与所述第一反应区直接连通，第三反应区设置于反应罐中部且与气液分离器入口端连接，用于将环氧化反应产物输送至气液分离器内部，并作为气液分离器分离出来的丙烯的环氧化反应场所，内部设置有与气液分离器出口端相连的第三微界面发生器，反应罐外部设置有循环泵，循环泵进口端与第二反应区连接，出口端与第三微界面发生器连接，用于将第二反应区接收的混合液输送至第三反应区和第一反应区；

智能控制单元，其包括分别设置在指定设备上的传感器、控制器以及设置在系统外并分别与各传感器和控制器相连的云处理器，用以对系统进行控制。