[实用新型]一种铝型材穿条加工后压边设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材穿条加工后压边设备，包括工作台，工作台底端的四角均设有支腿，工作台顶端的两侧分别均设置有第一固定板，第一固定板一侧的顶端固定安装有汽缸，工作台的顶端且位于汽缸远离第一固定板的一侧设置有第二固定板，第二固定板顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与汽缸的输出轴固定连接，滑块的边侧固定连接有压边装置，压边装置的一端连接有压块装置，工作台顶端的中部设有传送带，工作台的顶端设有控制面板。有益效果：通过设置汽缸，第二固定板和第一滑槽，从而使得压边装置可以在挤压不同厚度过程中的铝型材时更好的移动，从而对不同厚度的铝型材进行压边。

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体来说，涉及一种铝型材穿条加工后压边设备。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品，不过成型后的铝材需要进行边角处理工序，但是目前由于处理的压边铝型材大都是形状不一大小不一，但是市场上大部分的压块都是固定的，由于需要压边的铝型材的受力面积是不均匀的，容易造成过度挤压，这样很容易把铝型材不需要压边的部分给挤压坏掉，从而影响整个压边过程，且市场上部分的设备无法对于不同厚度的铝型材进行有效的压边。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝型材穿条加工后压边设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝型材穿条加工后压边设备，包括工作台，所述工作台底端的四角均设有支腿，所述工作台顶端的两侧分别均设置有第一固定板，所述第一固定板一侧的顶端固定安装有汽缸，所述工作台的顶端且位于所述汽缸远离所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与所述汽缸的输出轴固定连接，所述滑块的边侧固定连接有压边装置，所述压边装置的一端连接有压块装置，所述工作台顶端的中部设有传送带，所述工作台的顶端设有控制面板。

进一步的，为了使得压边装置更具有稳定性，且在工作的过程中更可以与整个装置进行配合使用，所述压边装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与第一传动轴的一端固定连接，所述第一传动轴的另一端与第二传动轴的一端固定连接，所述第二传动轴的另一端与第三传动轴的一端固定连接，所述第三传动轴的另一端活动穿插在第三固定板内部，且所述第三固定板上开设有与所述第三传动轴相配合的第二滑槽，所述第三固定板固定在所述工作台的顶端。