[实用新型]一种聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构，包括竖直上料管、水平上料管和循环水箱，所述竖直上料管的下端一侧通过法兰盘固定连通有水平上料管，所述水平上料管的外侧套有第二降温夹套，所述第一转动轴上通过T形杆转动安装有滚动套筒，所述竖直上料管的下端固定安装有与第一转动轴传动连接的第一电机，所述第二转动轴上固定套接有套筒，所述套筒上开设有螺旋凹槽，所述水平上料管的一端固定安装有与第二转动轴传动连接的第二电机。本实用新型可以将原料贴合竖直上料管的内壁平铺滑动；在水平上料管内，利用螺旋凹槽在旋流时，提高原料的移动，在降温时，使得原料沿水平上料管内壁侧移动，提高降温效果。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶水生产技术领域，具体为一种聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等，软质泡沫体则用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等，胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。

聚氨酯胶水在生产过程中，需要先高温将聚氨酯原料软化液化，而后经过降温后才能加入到生产罐内进行反应，且在反应过程中，还需要在加入不同物料后保持在不同的温度段，而将高温的原料转移到反应罐内的上料结构上需要设置降温机构。通常的降温机构降温速度较慢，整体流道较长，使用不便，因此，我们提出一种可以提高降温速度，暂用空间较小的聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构，可以将原料贴合竖直上料管的内壁平铺滑动；在水平上料管内，利用螺旋凹槽在旋流时，提高原料的移动，在降温时，使得原料沿水平上料管内壁侧移动，提高降温效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯胶水生产过程物料降温上料机构，包括竖直上料管、水平上料管和循环水箱，所述竖直上料管通过第一降温夹套固定连接在第一支架上，所述竖直上料管的下端一侧通过法兰盘固定连通有水平上料管，所述水平上料管的外侧套有第二降温夹套，所述竖直上料管的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴上通过T形杆转动安装有滚动套筒，所述竖直上料管的下端固定安装有与第一转动轴传动连接的第一电机，所述水平上料管的一端内部安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有套筒，所述套筒上开设有螺旋凹槽，所述水平上料管的一端固定安装有与第二转动轴传动连接的第二电机，所述循环水箱通过循环水泵、循环水管与第一降温夹套和第二降温夹套循环连通。

优选的，所述第一降温夹套的内顶部固定连接有隔板，所述隔板上开设有六组呈环形设置的通孔，所述第一降温夹套的上端设置有与循环水管连接的连通口。

优选的，所述第一降温夹套的下端一侧通过循环水管与第二降温夹套的一端连通。

优选的，所述水平上料管的一端下部连通有出料管。

优选的，所述第二电机固定安装在第二支架上。

优选的，所述套筒的外壁与水平上料管的内壁间隙设置为1-2cm，所述螺旋凹槽的深度设置为1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在竖直上料管内设置第一转动轴和滚动套筒，在降温时，可以将原料贴合竖直上料管的内壁平铺滑动，提高降温效果；

2、本实用新型通过在水平上料管内设置第二转动轴和套筒，并利用螺旋凹槽在旋流时，提高原料的移动，在降温时，使得原料沿水平上料管内壁侧移动，提高降温效果。