[实用新型]一种便于脱模的模架

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的模架，包括支撑架，所述支撑架内下壁面固定安装有工作台，所述支撑架内上壁面安装有上模脱模结构，所述工作台上壁面安装有下模脱模结构；本实用新型涉及模架技术领域，当工件卡在下模腔时，通过下模脱模结构内电机带动偏心轮转动可以使得顶杆顶动工件，使其与下模具快速分离，当工件卡在冲压块时，通过上模脱模结构内支撑板、限位杆、脱模板以及第一弹簧的配合可以使得工件被顶出，使其与上模具分离，有效的解决了传统模架加工步骤较多，效率较低，且传统的模具只具备下模脱模的功能，一旦当工件卡在上模时，只能依靠操作者用力撬动工件，使其与上模分离，这样就有可能导致工件成形质量差的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于脱模的模架。

背景技术

传统的模具在完成工件的成型后，需要先利用液压缸开模，然后在利用顶出气缸将工件顶起，使工件与下模分离，以便于工件的去取出，这种模架加工步骤较多，效率较低，且传统的模具只具备下模脱模的功能，一旦当工件卡在上模时，只能依靠操作者用力撬动工件，使其与上模分离，这样有可能导致工件成形质量差的情况发生，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的模架。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的模架，包括支撑架，所述支撑架内下壁面固定安装有工作台，所述支撑架内上壁面安装有上模脱模结构，所述工作台上壁面安装有下模脱模结构；

所述上模脱模结构，包括：一对结构相同的液压缸、上模具、冲压块、一对结构相同的支撑板、一对结构相同的限位杆、脱模板以及一对结构相同的第一弹簧；

一对所述液压缸一端固定安置于支撑架内上壁面，所述上模具固定安置于一对所述液压缸驱动端，所述冲压块固定嵌装于上模具内，一对所述支撑板固定安置于上模具两侧壁面，且开设有一对结构相同的限位孔，一对所述限位杆活动安置于一对所述限位孔内，所述脱模板与一对所述限位杆固定连接，所述上模具以及脱模板开设有两对结构相同的第一通孔，且位置相对应，一对所述第一弹簧固定安置于两对所述第一通孔之间；

所述下模脱模结构，包括：承载板、下模具、下模腔、工件、一对结构相同的第二弹簧、顶板、顶杆、电机以及偏心轮；

所述承载板固定安置于工作台上壁面，所述下模具固定安置于承载板上壁面，且开设有第二通孔，所述下模腔固定嵌装于下模具内，且位于第二通孔上方，并与冲压块相契合，所述工件活动安置于下模腔内，一对所述第二弹簧一端固定安置于下模具内下壁面，所述顶板固定安置于一对所述第二弹簧另一端，所述顶杆一端固定安置于顶板上壁面，且另一端活动贯穿于第二通孔，所述电机固定安置于承载板上壁面，所述偏心轮圆心固定套装于电机驱动端，且可与顶板做摩擦向上运动。

优选的，所述电机与承载板之间固定安装有固定座。

优选的，一对所述第二弹簧两端固定安装有连接片。

优选的，所述电机内安装有垫片。

优选的，所述顶杆一端与下模腔内表面相契合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，当工件卡在下模腔时，通过下模脱模结构内电机带动偏心轮转动可以使得顶杆顶动工件，使其与下模快速分离，当工件卡在冲压块时，通过上模脱模结构内支撑板、限位杆、脱模板以及第一弹簧的配合可以使得工件被快速顶出，使其与上模具分离，有效的解决了传统模架加工步骤较多，效率较低，且传统的模具只具备下模脱模的功能，一旦当工件卡在上模时，只能依靠操作者用力撬动工件，使其与上模分离，这样就有可能导致工件成形质量差的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；