[实用新型]一种光波管及光波干燥器

说明书

本实用新型公开了一种光波管，包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩内部设有中心空腔；所述玻璃外罩包括第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于第二弧面体的下方，所述第一弧面体及第二弧面体连接，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度；所述玻璃外罩内设有填充腔，所述填充腔设于所述中心空腔的下方，所述填充腔内设有填充体。所述光波管尤其适用于平面物品表面的干燥，可实现定向辐射，节能环保。此外，本实用新型还提供了采用上述光波管的光波干燥器，可提高砖坯釉面的干燥效率及干燥效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种光波干燥器及光波管。

背景技术

常见的光波管包括玻璃外罩及设于玻璃外罩内的发热体，光波管可进行 360°的辐射，对物品进行干燥。但对于平板状物品的表面干燥，上述光波管难以实现定向辐射从而造成一定的能量浪费，难以实现节能环保；且现有的光波管各方向上的辐射量一致，难以提高某一方向上的辐射效率。

陶瓷砖类生产的表面施釉环节，施釉的平整度及施釉厚度，是决定施釉质量的关键。而釉面快速干燥速度快慢的控制，直接影响陶瓷砖边裂起毛及釉面裂等缺陷产生，直接影响窑炉烧制的产品优等品率。如何控制釉面快速干燥的速度，是解决砖边裂起毛及釉面裂等缺陷的关键，对提升窑炉烧制陶瓷砖优等率，提升效益至关重要。

现有的陶瓷生产中，目前采用窑炉余热通过余热管道，风机加压送到釉线，在釉线上做一段保温干燥箱体，配燃烧枪保温，实现砖坯釉面快速干燥。现有技术具有一个几个缺点：

1、釉线连续运行，砖坯均匀送入保温干燥箱体，对砖坯温度影响小。但砖坯虚疏或釉线停顿时，导致停留在保温干燥箱体内的砖坯，会过热产生釉面边裂纹，存在温度无法快速调控缺陷。

2、干燥箱体是钢辊棒斜齿传动，在釉线大产量时存在速度限制。辊棒速度提高过快会产生跳动，导致砖坯破损，震裂釉面。从经验数据看，这种保温干燥箱体应用于釉线的线速度极限在260mm/s，超过此零界点，产生的砖坯釉面细裂纹就开始增多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光波管，可提高对平面物品表面的热辐射效果，节能环保。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光波干燥器，可实现砖坯釉面的快速干燥，干燥效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光波管，包括发热丝及玻璃外罩，所述玻璃外罩内部设有用于安装所述发热丝的中心空腔；

所述玻璃外罩包括向外弯曲的第一弧面体及第二弧面体，所述第一弧面体设于第二弧面体的下方，所述第一弧面体及第二弧面体连接以形成管体，所述第一弧面体的厚度大于或等于所述第二弧面体的厚度；

所述第一弧面体内设有填充腔，所述填充腔设于所述中心空腔的下方，所述填充腔内设有填充体。

作为上述技术方案的改进，所述第一弧面体及第二弧面体非对称设置，所述第二弧面体的圆心角为120°-150°；

所述第一弧面体的外表面为半圆形，所述第二弧面体的外表面为弓形。

作为上述技术方案的改进，所述第一弧面体及第二弧面体对称设置，所述玻璃外罩的轴线位于所述中心空腔的下方。

作为上述技术方案的改进，所述填充腔的形状与第一弧面体的外轮廓相适配，所述填充腔沿着所述中心空腔的轴线延伸设置；

所述填充体包括反射层及设于所述反射层下方的不透明衬底；或者

所述填充体由耐热材料制成。

本实用新型还提供了一种光波干燥器，包括相互连接的下箱体及上箱体，所述下箱体相对于上箱体可翻转；