[实用新型]一种可用于深抽工艺的排气管柱

说明书

本实用新型公开了一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管和设置在所述套管中的油管，所述油管下端从下至上依次设有丝堵、筛管、打压球座、封隔器、水力锚、滑套、杆式泵，所述杆式泵下端入口与气锚排液口相连，所述杆式泵上端与抽油杆相连，所述气锚的排气口通过毛细管与气举阀相连，所述气举阀位于杆式泵上端且与油管相连，所述毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度。本实用新型通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时气体重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。

技术领域

本实用新型涉及油田深抽技术领域，特别涉及一种可用于深抽工艺的排气管柱。

背景技术

我国塔河油田属于碳酸盐岩缝洞型油藏，油藏埋深一般在5600米左右，塔河油田油井表现出刚开始能量高，后期能量下降的很快的特点。随着地层能量的下降，多数自喷井开始转为人工举升，并逐渐变为深抽。由于油井动液面随着地层能量的下降而变深，为了保证油井的连续开采，泵挂随着动液面也变深转为深抽。随着泵挂变深，套管与油管之间的压差增大，容易使套管变形。并且由于油套环空密封，气液共同进泵，严重影响泵效，深抽初期泵效有一定提升，随地层供液能力下降，气体对泵效影响程度逐渐加大，深抽后期泵效普遍下降，从而影响机械采油的系统效率。另外深抽时原油粘度升高，采出非常困难，因此如何降低原油粘度也是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单的可用于深抽工艺的排气管柱，通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时气体重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种可用于深抽工艺的排气管柱，包括套管和设置在所述套管中的油管，所述油管下端从下至上依次设有丝堵、筛管、打压球座、封隔器、水力锚、滑套、杆式泵，所述杆式泵下端入口与气锚排液口相连，所述杆式泵上端与抽油杆相连，所述气锚的排气口通过毛细管与气举阀相连，所述气举阀位于杆式泵上端且与油管相连，所述毛细管与气举阀相连的出气口的深度小于等于毛细管最大接入深度，所述毛细管最大接入深度为：

式中：

L_P为毛细管最大接入深度，m；

P₁为泵入口压力，MPa；

P₂为毛细管中克服摩阻、重力的压降，MPa；

ρ为油管中液相相对密度，t/m³。

作为优选，所述毛细管的内径为8～12mm。

作为优选，所述打压球座包括本体、分别与本体两端相连的上接头和下接头，所述下接头内设有挡板，所述挡板设有均匀分布的液流通孔。

作为优选，所述气举阀包括依次螺纹连接的上阀体、中阀体和下阀体，所述中阀体内设有阀座，所述阀座上端设有阀球，所述阀座和阀球接触面设为相互对应的弧形面密封。

作为优选，所述气锚采用螺旋式气锚。

本实用新型的有益效果是：

通过利用气体在进泵之前先通过毛细管跨越杆式泵再进入油管，使气体不进入杆式泵，减轻了气体对杆式泵泵效的影响、保护了套管，同时使气体越过杆式泵重新注入油管降低了稠油的粘度，能够提高稠油采出效率。

附图说明