[实用新型]液体分离装置的外壳

说明书

本公开涉及一种液体分离装置的外壳，所述外壳包括用于所述气液混合物的入口和一组集成部件，所述一组集成部件包括液体分离器容器，所述液体分离器容器包括用于所述气液混合物的进入端口、液体出口端口和气体出口端口，其中，一组集成部件还包括一组通道，每个通道的壁是所述外壳的一部分，所述一组通道包括：‑入口通道；以及‑出口通道，其特征在于，所述外壳包括至少两个相对的外壳件，所述外壳件构造成沿着位于密封面中的密封线气密地密封在一起。通过本实用新型，减少了整个压缩装置中的部件数量，并且能够避免过度的压降并且实现整体压缩机装置或真空泵装置的最佳的尺寸减小。

技术领域

本实用新型涉及一种用于从气液混合物中分离液体的液体分离装置的外壳。

特别地，本实用新型涉及一种液体分离装置的外壳，所述外壳包括作为外壳的一部分的集成的液体分离容器，以用于将液体从通过喷液式压缩机元件或真空泵元件压缩的气体中分离。

背景技术

众所周知，对于这种压缩机元件或真空泵元件，液体被喷射到压缩机元件或真空泵元件的压缩腔室中，以润滑、冷却和/或密封包含在该压缩腔室中的一个或多个转子。

该液体与吸入压缩腔室中的气体混合，并与来自压缩机元件或真空泵元件的压缩气体一起排出。

在喷液式压缩机元件或真空泵元件下游的液体分离器中，液体需要与从这种喷液式压缩机元件或真空泵元件排出的气液混合物分离，以向消费者或消费者网络供应基本上不含液体的压缩气体或液体含量至少显著降低的压缩气体。

然后将分离的液体回收并从液体分离器重新引导到喷液式压缩机元件或真空泵元件，以便重新喷射到压缩腔室中。

通常，液体分离器是包括与喷液式压缩机元件或真空泵元件分开的容器的单元，其中容器构造成从气液混合物中分离并储存液体。

液体分离器的入口通过导管联接到用于喷液式压缩机元件或真空泵元件的压缩的气液混合物的出口。用于液体分离器的无液体或低液体气体的出口连接到消费者网络或应用，或者连接到额外的下游设备单元以进一步处理无液体或低液体气体。

根据现有技术的单独的液体分离器的示例可以例如在WO 2018/134758中找到。

然而，这些现有技术的液体分离器显示出一些特定的缺点。

第一个缺点在于液体分离器的相当大的整体尺寸，特别是归因于容器的尺寸。

例如，在喷射到压缩腔室中的液体是油的情况下，由于在压缩气体时压缩机元件或真空泵元件中产生的大量热量，该油会因氧化而相对快速地劣化(degradation)。因此，压缩机装置或真空泵装置中保持的油的体积以及因此罐的尺寸应保持尽可能大，以便减小油和气体的接触表面相对于该油的体积的比例。以这种方式，可以降低换油频率，使得减少用于换油的压缩机装置或真空泵装置的停机时间。

如果在不降低压缩机装置或真空泵装置中所含液体体积的情况下减小液体分离器的罐的尺寸，使得液体分离器容器的液体填充水平增加，则由于该液体中以及液体与气体之间的接触表面处的湍流(由于液体分离罐中气液混合物的剧烈进入、液体分离罐中可能的压力波动和/或液体从液体分离罐中的剧烈排出)而发生来自液体分离器容器中的液体夹带到所获得的低液体或无液体气体中液体夹带的风险。

第二个缺点在于由包括单独的液体分离器的整个压缩机装置或真空泵装置中的相当多的部件，主要是归因于连接压缩机元件或真空泵元件下游(其中包括液体分离器)的不同设备单元的导管的数量。

此外，导管上的压降随着弯曲部的数量和这些导管的长度而增加。

最后，就机械强度、腐蚀和密封性而言，导管通常是整个压缩机装置或真空泵装置中最薄弱的部件，特别是在导管配合到不同设备单元中的位置处，这意味着就这些导管的密封和隔离而言存在特定要求。