[实用新型]一种茶油精炼脱臭锅

说明书

本实用新型公开了一种茶油精炼脱臭锅，包括：锅体，锅体内部由横隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室为脱臭室，第二腔室由竖隔板分隔成冷却室和加热室，脱臭室内设置有蒸汽管，冷却室内设置有冷却管，加热室内设置有加热器，冷却管的出水口与加热器的进水口连通，加热器的出水口与蒸汽管的进气口连通；真空泵，真空泵设置在锅体外部，且通过管道与脱臭室连通；其中，脱臭室顶部设置有进油口、底部设置有第一出油口，第一出油口通过管道与冷却室连通；冷却室底部设置有第二出油口。本实用新型将冷却管、加热器集成于脱臭锅，减少了设备占地面积；同时，充分利用了冷却水与高温的油脂进行热交换后得到的热水，避免热水被废弃排放，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及茶油加工技术领域，更具体的说是涉及一种茶油精炼脱臭锅。

背景技术

茶油因其脂肪酸构成比较合理，不饱和脂肪酸含量90％以上，且不含黄曲霉素与胆固醇，富含维生素E，是目前世界上最健康的食用油之一，享有“油中之王”和“液体黄金”的美称，被誉为“东方橄榄油”，油茶深受人们的喜爱。

脱臭是茶油精炼中必不可少的一个工序，在脱臭时将待脱臭油泵入一定容积的脱臭锅，然后分别利用蒸汽管和真空泵对油脂升温、拉真空，利用真空将游离脂肪酸分离带走，然后将脱臭的茶油泵入脱臭锅外部且通有冷却水的冷却器中进行冷却，以便于运输。而在这个过程中，冷却器和提供蒸汽的加热器均设置在脱臭锅外部，并不是与脱臭锅集成一体而造成占地面积大，不便于设备的安装；同时，冷却水与高温的油脂进行热交换后的热水往往被排放掉，造成能源的浪费。

因此，如何提供一种能够占地面积小、节约能源的茶油精炼脱臭锅是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够占地面积小、节约能源的茶油精炼脱臭锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种茶油精炼脱臭锅，包括：

锅体，所述锅体内部由横隔板分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室为脱臭室，所述第二腔室由竖隔板分隔成冷却室和加热室，所述脱臭室内设置有蒸汽管，所述冷却室内设置有冷却管，所述加热室内设置有加热器，所述冷却管的出水口与所述加热器的进水口连通，所述加热器的出水口与所述蒸汽管的进气口连通；

真空泵，所述真空泵设置在所述锅体外部，且通过管道与所述脱臭室连通；

其中，所述脱臭室顶部设置有进油口、底部设置有第一出油口，所述第一出油口通过管道与所述冷却室连通；所述冷却室底部设置有第二出油口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开一种茶油精炼脱臭锅，将冷却管、加热器集成与脱臭锅，减少了设备占地面积，提高土地利用率；同时，冷却管的出水口与加热器的进水口连通，加热器的出水口与蒸汽管的进气口连通，即充分利用冷却水与高温的油脂进行热交换后得到的热水再经过加热器变为对泵入脱臭室的油脂升温所需的高温蒸汽，充分利用了冷却水与高温的油脂进行热交换后得到的热水，避免热水被废弃排放，节约能源。

进一步的，还包括设置在所述锅体外部的储水箱，所述储水箱的出水口与所述冷却管的进水口连通。脱臭锅在使用过程中，无需连接外部的水源，只需利用储水箱中的水即可对冷却管供水，有效避免了现有脱臭锅在使用中，需要通过较长的输水管与外部的水源连接，而造成设备场地上管道的杂乱。

进一步的，所述蒸汽管和所述冷却管外壁均包裹有防菌层。防菌层的设置有效避免管壁细菌的滋生，保持油脂的质量。

进一步的，所述蒸汽管和所述冷却管均为不锈钢管，不易生锈，经久耐用。

附图说明