[实用新型]用于注浆成型的锁模装置及高压注浆生产线

说明书

本申请提供一种用于注浆成型的锁模装置及高压注浆生产线。用于注浆成型的锁模装置包括上模具支架、下模具支架、左模具支架和右模具支架。上模具支架上设有支撑左模具支架和右模具支架并使左模具支架和右模具支架能够相对滑动的导轨结构。左模具支架和右模具支架上设有用于实现两者压紧和松脱的第一驱动装置。第一锁紧构件包括分设在不同锁紧位置的多个锁紧单元，用以使下模具支架与上模具支架自动锁紧。在下模具支架与上模具支架自动锁紧后，左模具支架和右模具支架位于下模具支架与上模具支架之间。本申请与传统的高压注浆锁模机构相比，具有结构简单，锁模压力稳定、牢靠和控制简单等特点。

技术领域

本申请涉及智能成型加工领域，具体而言，涉及一种用于注浆成型的锁模装置及高压注浆生产线。

背景技术

在卫浴陶瓷领域，陶瓷坯件的制作通常采用注浆成型工艺。相较于常压注浆成型工艺，高压注浆成型具有制备效率高，成型坯件质量高的优点。高压注浆成型是将料浆快速压入模具内，并在高压力的作用下将水分挤入模具并排出，坯件成型脱坯。

目前，陶瓷生产企业使用的高压成型设备中，锁模后都需要用较大的锁模压紧力将模具进行压合，其注浆压力高达1Mpa以上。模具基板移动、锁模压紧力通常由一台液压站完成，而通常液压站的体积较大，控制系统繁杂，功耗大，这就导致高压成型设备的合模速度慢，运行维护复杂。即使选用液压缸替换液压站，也无法实现对模具支架组合的锁模动作，尤其是对于具有多个部件的模具。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于注浆成型的锁模装置，其能够实现模具的自锁紧，并具有结构简单、控制简洁的特点。

第一方面，本申请实施例提供一种用于注浆成型的锁模装置，其包括：

上模具支架、下模具支架、左模具支架和右模具支架；

所述上模具支架上设有支撑所述左模具支架和所述右模具支架并使所述左模具支架和所述右模具支架能够相对滑动的导轨结构；

所述左模具支架和所述右模具支架上分别设有用于实现两者压紧和松脱的第一驱动装置；

第一锁紧构件，包括分设在不同锁紧位置的多个锁紧单元，用以使所述下模具支架与所述上模具支架自动锁紧；

所述锁紧单元包括：

第二驱动装置，配置有沿直线做往复运动的输出轴；

推杆，包括第一端和第二端；

连接件，在所述推杆的轴心方向上固定连接所述第一端与所述输出轴，并能够使所述推杆绕其中心轴旋转；

导向座，配置在所述上模具支架上，配置有可使所述推杆穿过的贯穿孔，所述导向座上还配置有导引件，所述推杆至少在位于所述贯穿孔内部的部分的外表面上配置有与所述导引件配合的导向槽；所述推杆在前进或后退的过程中，所述导引件的位置不动，所述导向槽带动所述推杆绕其中心轴旋转预设角度；

锁紧块，配置在所述推杆的第二端，用于与所述推杆随动并跟随所述推杆旋转；

锁紧挡件，设置在所述下模具支架上，配置有用于在所述锁紧块未旋转前允许所述锁紧块通过的通道，以及在所述锁紧块旋转后与所述锁紧块贴合并限止所述锁紧块进入所述通道的锁紧面；

在所述下模具支架与所述上模具支架自动锁紧后，所述左模具支架和右模具支架位于所述下模具支架与所述上模具支架之间。

在上述实现过程中，左模具支架和右模具支架分别设置独立的第一驱动装置可实现左模具支架和右模具支架的自动合模。锁紧单元采用独立的第二驱动装置实现上模具支架和下模具支架之间的锁定，第一驱动装置和第二驱动装置只需提供被作用对象两者之间的压力要求即可，与大型的液压站相比，本申请具有结构简单、控制简洁的特点。