[实用新型]一种实现管线分离的预制导墙

说明书

本实用新型涉及一种实现管线分离的预制导墙，其安装于楼板上，其包括导墙体、U型卡槽、第一和第二ALC条板；导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；导墙体的底部向内凹陷形成一横向管线通道；导墙体的侧面向内凹陷形成一竖向管线通道；横向管线通道和竖向管线通道相连通，且通道内能布置穿线管；U型卡槽卡持于导墙体的底部，其通过膨胀螺丝连接于楼板上；第一和第二ALC条板均置于导墙体的顶部；第一ALC条板的厚度较第二ALC条板薄，使第一和第二ALC条板之间形成一内凹腔；内凹腔内能设置若干线盒，线盒和穿线管对接。本实用新型的预制导墙具有结构简单，使用方便，减少湿作业，且能实现管线分离等诸多优点。

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑用导墙，具体涉及一种实现管线分离的预制导墙，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

众所周知，采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜筑实心砖，一方面可以调整上部砌块模数，另一方面可以提高墙墙底的防水效果。

然而，在施工现场砌筑实心砖往往存在一下缺陷：

1)，砌砖湿作业量较大，工人施工水平影响对砌筑墙体影响较大；

2)，现场管线开槽工序复杂、湿作业量大，不满足装配式建筑管线与墙体一体化设计施工要求。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的实现管线分离的预制导墙，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，并能实现管线分离的预制导墙。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种实现管线分离的预制导墙，其安装于楼板上，其包括导墙体、U型卡槽、第一ALC条板以及第二ALC条板；其中，所述导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；所述导墙体的底部向内凹陷形成一横向管线通道；所述导墙体的侧面向内凹陷形成一竖向管线通道；所述横向管线通道和竖向管线通道相连通，且通道内能布置穿线管；所述U型卡槽卡持于导墙体的底部，其通过膨胀螺丝连接于楼板上；所述第一ALC条板和第二ALC条板均置于导墙体的顶部；所述第一ALC条板的厚度较第二ALC条板薄，使第一ALC条板和第二ALC条板之间形成一内凹腔；所述内凹腔内能设置若干线盒，所述线盒和穿线管对接。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述导墙体、第一ALC条板和第二ALC条板的表面包覆有石膏板；所述石膏板遮蔽横向管线通道、竖向管线通道和内凹腔。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述线盒嵌设在石膏板上。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述第一ALC条板的宽度和竖向管线通道的宽度一致。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述横向管线通道沿导墙体的宽度方向延伸，其深20mm，高120mm；所述竖向管线通道深20mm，宽300～6000mm。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙还设置为：所述第一ALC条板厚度100mm；所述第二ALC条板厚度200mm。

为实现上述目的，本实用新型采取的另一技术方案为：一种实现管线分离的预制导墙，其安装于楼板上，其包括导墙体、U型卡槽以及若干ALC条板；其中，所述导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；所述导墙体的底部向内凹陷形成一横向管线通道，横向管线通道内布置有穿线管；所述U型卡槽卡持于导墙体的底部，其通过膨胀螺丝连接于楼板上；所述ALC条板置于导墙体的顶部。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述导墙体和ALC条板的表面包覆有石膏板；所述石膏板遮蔽横向管线通道。

本实用新型的实现管线分离的预制导墙进一步设置为：所述ALC条板厚度一致。