[实用新型]一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，包括夹具、导向套筒和固定支架，所述导向套筒固接于夹具端部，所述导向套筒底部通过浮动滑杆连接于固定支架，所述固定支架底部固定有两个平行设置的水平滚筒，所述水平滚筒下方设有贴合于水平滚筒的导向弹簧钢片。本实用具有如下优点：在蜂窝芯倒角去毛刺过程中，重力浮动夹持装置在导向弹簧钢片的引导和保护下，只靠水平滚筒自重形成对局部蜂窝芯施压稳定，保证了蜂窝芯局部区域厚度变化。避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角去毛刺时余料干涉被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷，避免了随机缺陷，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是指一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置。

背景技术

蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床加工的芳纶纸蜂窝芯和玻璃纤维蜂窝芯具有不同的芯格形状、大小、模量，单位密度变化范围较大。加上芯格间树脂胶接强度、芯格壁的树脂孔隙率等因素影响，加工时在同等外部参数控制下，物理表现不尽相同。模量高、密度大、厚度大的蜂窝芯被加工时刚性较好。相反，模量低、密度小、较薄的蜂窝芯刚性较弱，加工时受到外界不稳定因素影响较大。在锯床设置了理想的转速、进给速率等参数下，由于蜂窝芯芯格壁厚较薄，使用双面胶带固定于工作台面或者使用真空吸附的效果随着加工粉尘的产生，锯条、锯片的磨损引起过量的挤压、振动而减弱甚至失效。

蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床采用了“前锯后片”的设计思想。圆盘带锯去除了90％以上的余料，但倒角表面还因高速进给造成表面纤维毛刺，装置在后部的高速旋转的圆盘锯片不仅去除了全部余料达到工艺净尺寸，还完全去除了毛刺，达到加工表面质量要求。

可是受到电力驱动的圆盘带锯和气动控制的圆盘锯片机械结构的限制，加上带锯倒角排除余料的通道要求，带锯条和圆盘刀片不可能完全相邻。使用双面胶带固定于工作台面或者使用真空吸附的蜂窝芯，随着加工粉尘的产生，锯条、锯片的磨损引起过量的挤压、振动，蜂窝芯和工作台面的粘接力和被带锯倒角后厚度变化引起的刚性变弱，在遇到高速旋转的圆盘刀片时，蜂窝芯有可能脱离工作台面被扭曲变形，加工区域材料的厚度、角度发生变化，加工完成时有可能造成缺陷，产生废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种在控制蜂窝芯倒角过程中，水平进给时的被加工蜂窝芯区域厚度变化，避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角时被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷的去毛刺锯床重力浮动夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，包括夹具、导向套筒和固定支架，所述导向套筒固接于夹具端部，所述导向套筒底部通过浮动滑杆连接于固定支架，所述固定支架底部固定有两个平行设置的水平滚筒，所述水平滚筒下方设有贴合于水平滚筒的导向弹簧钢片。

优选的，所述浮动滑杆顶部滑动连接于导向套筒，所述浮动滑杆底部铰接于固定支架顶部的固定座。

优选的，所述重力浮动夹持装置通过夹具套接于马达主轴，所述马达主轴底部设有圆盘刀片。

优选的，所述导向套筒轴向平行于圆盘刀片主轴。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：在蜂窝芯倒角去毛刺过程中，重力浮动夹持装置在导向弹簧钢片的引导和保护下，只靠水平滚筒自重形成对局部蜂窝芯施压稳定，保证了蜂窝芯局部区域厚度变化。避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角去毛刺时余料干涉被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷，避免了随机缺陷，保证产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置结构示意图。

图2是本实用新型一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置的安装示意图。