[实用新型]一种环保型新材料货车后围板的自动边料切割装置

说明书

本实用新型提供了一种环保型新材料货车后围板的自动边料切割装置，包括机体，所述机体的侧壁上安装有X轴滑台，所述X轴滑台的顶端滑动连接有Y轴滑台，所述Y轴滑台侧面上滑动连接有Z轴滑台，所述Z轴滑台的侧面上滑动连接有驱动电机。本实用新型设置有伸缩气缸、气动夹具、锯盘、挡块和下滑板，可以在后围板切割成型后，利用伸缩气缸将夹持边料的气动夹具远离机体，使得作为边料的棱边能够被锯盘切开，将“凵”形的边料分割成三个条形的块，大大缩小了边料的占用空间，方便收集或进一步回收加工，且切割效率高，无需将边料转移，更加省力，后围板切割成型和边料切割收集的工序一气呵成，流畅快捷，具有一定的实用前景。

技术领域

本实用新型主要涉及切割设备的技术领域，具体涉及一种环保型新材料货车后围板的自动边料切割装置。

背景技术

货车后围板是一种保护货车尾部的金属板，随着材料的不断发展，后围板由碳钢为基材不断发展为环保材料的玻璃钢基材，玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，是一种比铝轻，比钢硬的材料，在货车后围板切割生产时，需要按照尺寸在毛坯板上将后围板切割成型，剩下的边料作为废料处理和回收，而目前的铣床上并没有自动边料切割装置，由此，一种与铣床结构相协调的自动边料切割装置被提出，以解决边料在转移和搬运到切割处理装置不便的问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了环保型新材料货车后围板的自动边料切割装置，用以解决上述背景技术中提出的边料在转移和搬运到切割处理装置不便的问题的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

包括机体，所述机体的侧壁上安装有X轴滑台，所述X轴滑台的顶端滑动连接有Y轴滑台，所述Y轴滑台侧面上滑动连接有Z轴滑台，所述Z轴滑台的侧面上滑动连接有驱动电机，所述驱动电机底端的驱动轴上安装有铣刀，所述机体表面的中心位置处焊接有限位台，所述限位台的表面上开设有密集的吸气孔，所述机体内腔的顶端安装有集气罩，所述吸气孔与集气罩连接，所述机体内腔的底端安装有真空泵，所述真空泵与集气罩连接，所述限位台的四周套设有垫板，所述垫板底端的四周套设有橡胶圈，所述机体的两侧上与X轴滑台相垂直位置处安装有边料切割导向机构，所述边料切割导向机构设置有四个，且四个边料切割导向机构分别两两对称固定在机体的侧壁上，所述边料切割导向机构远离机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台设置有两个，且两个支撑台关于机体相对应设置，所述支撑台上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆朝向机体，且活塞杆的末端安装有气动夹具，所述X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、驱动电机、真空泵、边料切割导向机构、伸缩气缸和气动夹具均与外界的控制器电性连接，所述外界的控制器与外界的电源电性连接。

进一步的，所述边料切割导向机构包括固定板、电机架、锯盘、切割电机、下滑板和挡块，所述固定板通过螺栓固定在机体的侧壁上，所述电机架焊接在固定板的侧壁上，所述切割电机安装在电机架的侧壁上，且切割电机处于固定板的底端，所述切割电机的驱动轴贯穿电机架，所述锯盘安装在贯穿电机架的驱动轴上，所述挡块焊接在固定板的表面上，所述下滑板焊接在固定板远离机体的侧壁上，且下滑板为弧形结构。

进一步的，所述挡块与锯盘呈30°夹角，且挡块朝锯盘的一侧为镂空结构，所述镂空结构的内部通过弹簧连接有挡片。

进一步的，所述气动夹具包括夹爪座、铰座；夹持气缸、活动夹爪和橡胶块，所述夹爪座呈L形结构，且夹爪座的一侧与活塞杆连接，所述铰座焊接在夹爪座的表面上，所述活动夹爪与铰座转动连接，所述夹持气缸安装在夹爪座表面靠近拐角的位置处，且夹持气缸的顶端通过铰链与活动夹爪转动连接，所述橡胶块粘接在活动夹爪远离夹持气缸的底面上。

进一步的，所述垫板的中心位置处开设有限位孔，所述限位孔与限位台对应嵌合连接，且限位孔的深度数值大于限位台的高度数值。