[实用新型]一种塑料加工用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种塑料加工用注塑机，包括底板和注塑单元，底板的上表面设置有第一支座，第一支座的中部弧面设置有塑化筒，塑化筒的右端设置有加料单元，注塑单元包括注塑筒、活塞和螺纹杆，注塑筒为两个且对称设置于第一支座前后两端上表面，活塞的外表面与注塑筒的内表面滑动连接，活塞的右端设置有空腔，螺纹杆与活塞右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆的右端穿过注塑筒右侧面中心设置的通孔，螺纹杆的外弧面与注塑筒右侧面设置的轴承内环固定连接，该塑料加工用注塑机，工作流程短，节约时间，设备利用率高，另外，将塑料粉碎后加入料筒内部，加热熔融速度快，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，常用的注塑机是将塑料放入料筒内进行加热并通过螺杆的挤压进行输送，然后通过射嘴注入模具成型，现有的挤塑机是通过活塞将螺杆向前推进，进行注射，在注射完成后，活塞拉动螺杆退回进行再次填料，工作流程较长，耗费时间，设备利用率低，另外，现有的注塑机直接价格塑料加入料筒内部，加热熔融速度慢，工作效率低，为此我们提出一种塑料加工用注塑机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料加工用注塑机，工作流程短，节约时间，设备利用率高，另外，将塑料粉碎后加入料筒内部，加热熔融速度快，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括底板和注塑单元；

底板：所述底板的上表面设置有第一支座，第一支座的中部弧面设置有塑化筒，塑化筒的右端设置有加料单元；

注塑单元：所述注塑单元包括注塑筒、活塞和螺纹杆，所述注塑筒为两个且对称设置于第一支座前后两端上表面，活塞的外表面与注塑筒的内表面滑动连接，活塞的右端设置有空腔，螺纹杆与活塞右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆的右端穿过注塑筒右侧面中心设置的通孔，螺纹杆的外弧面与注塑筒右侧面设置的轴承内环固定连接；

其中：还包控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，塑化筒的左端内部与注塑筒的左端内部通过输料管连通。塑化筒将塑料进行加热挤压，使塑料颗粒熔融，熔融后的塑料通过塑化筒和注塑筒之间的管道被压入注塑筒，注塑筒利用活塞的推力将熔融的塑料注入模具进行注塑，在左侧的注塑筒注塑的过程中，螺杆将塑化筒内的塑料通过管道注入右侧的注塑筒内部，在左侧注塑筒活塞退回后，右侧的活塞向前推进进行注塑，依次重复，可以保证螺杆在塑化筒一直处在旋转工作状态，避免注塑过程中出现停机等待，提高了设备的工作效率。

进一步的，所述加料单元包括加料斗、螺旋片、粉碎刀和第三电机，所述加料斗设置于塑化筒的右端，第三电机设置于加料斗的上盖上表面，第三电机的输出轴穿过加料斗上盖设置的通孔，第三电机的输出轴外弧面与加料斗上盖通孔处设置的轴承固定连接，螺旋片和粉碎刀均设置于第三电机的输出轴外弧面，螺旋片的外沿和粉碎刀远离第三电机的输出轴的一端均与加料斗的弧面对应位置配合设置，螺旋片设置于粉碎刀的下端，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，向加料斗加入塑料颗粒后，控制开关组控制第三电机正转，利用粉碎刀将塑料颗粒进行粉碎，粉碎完成后第三电机反转，利用螺旋片将塑料压入塑化筒中进行加热，将塑料进行粉碎，有利于在塑化筒中进行加热，缩短了塑化的时间，螺旋片防止粉碎的塑料堵塞下料口。

进一步的，还包括第二电机和螺杆，所述第二电机设置于塑化筒的右端侧面，第二电机的输出轴左端穿过塑化筒的右端侧面，螺杆的右端通过联轴器与第二电机的输出轴左端固定连接，螺杆的螺旋片外沿与塑化筒的内表面配合设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，第二电机带动螺杆旋转对塑料起到塑化和输送的作用。