[实用新型]一种油水分离机用清渣出水装置

说明书

本实用新型公开一种油水分离机用清渣出水装置，箱体右侧内部焊接安装有第一分隔板、第二分隔板，其将箱体从左到右分隔出渣液分离腔、连通腔、出水腔，水位调整组件固定安装在箱体内并位于第二分隔板上方，箱体顶部两侧沿箱体长边方向都焊接安装有传动轮安装梁，清渣组件固定安装在传动轮安装梁上并通过清渣驱动组件驱动动作，箱体左侧内部设有弧形出渣台，弧形出渣台左侧设有出渣口，箱体底部设有进水管，箱体侧面设有出水管，本实用新型结构合理，通过清渣组件将浮于水面上的油漆渣推动出渣收集，并设有水位调整组件，利用连通器原理调整箱体内水位，防止油漆渣过厚溢出再次污染待排放的处理水，其自动化程度高，节约成本，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及油漆污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种油水分离机用清渣出水装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，工业生产中，一般采用在喷雾室内对工业产品进行喷漆涂装，飞散的喷漆雾如果直接排放，将会对外部环境造成重大污染，因此常在喷雾室内采用水幕净化，将在空气中的残留喷气雾溶于水后进行集中，并通过设备对污水进行处理，达到排放标准再在集中排放，现有的污水处理技术中，常采用在多级沉淀池内添加污水处理剂对污水进行分离，并采用人力对分离出的油漆渣进行打捞清理，该处理方法费时、费力，人力使用量大，成本高，清理效果一般，目前需要一种自动化程度高的油水分离机来代替人工进行污水处理及废渣收集，在油水分离机中，自动化的清渣和对处理水的收集排放，是该型设备需求实现的重要功能部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种油水分离机用清渣出水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油水分离机用清渣出水装置，包括箱体、水位调整组件、清渣组件，所述箱体右侧内部焊接安装有第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板顶端与箱体顶部齐平，所述第一分隔板底端与箱体底部之间留有间隙，所述第二分隔板设置在第一分隔板右侧，所述第二分隔板底端焊接在箱体底部，所述第二分隔板高度低于箱体总高度，所述第一分隔板、第二分隔板将箱体从左到右分隔出渣液分离腔、连通腔、出水腔，所述水位调整组件固定安装在箱体内，所述水位调整组件安装在第二分隔板上方，所述箱体顶部两侧沿箱体长边方向都焊接安装有传动轮安装梁，所述清渣组件固定安装在传动轮安装梁上，所述清渣组件通过安装在箱体左侧的清渣驱动组件驱动动作，所述箱体左侧内部设有弧形出渣台，所述箱体左侧内边与弧形出渣台之间留有间隙形成出渣口，所述箱体的渣液分离腔的底部设有进水管，所述箱体的出水腔侧面设有出水管。

所述水位调整组件包括水闸安装固定梁、水位调整板，所述水闸安装固定梁焊接安装在箱体顶部，所述水闸安装固定梁位于第二分隔板上方，所述水位调整板设于水闸安装固定梁下方并紧贴在第二分隔板上，所述水闸安装固定梁上垂直向下螺纹穿接有螺杆，所述螺杆下端转动连接在水位调整板上，所述螺杆上端固定安装有手轮。

所述清渣组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、清渣板，所述主动齿轮、第二传动齿轮转动连接在后侧传动轮安装梁上，所述第一传动齿轮、第三传动齿轮转动连接在前侧传动轮安装梁上，所述主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮都朝向箱体内侧安装，所述主动齿轮与第一传动齿轮设于弧形出渣台左侧上方位置，所述主动齿轮与第一传动齿轮之间固定连接有第一传动杆，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮之间固定连接有第二传动杆，所述主动齿轮、第二传动齿轮之间和第一传动齿轮、第三传动齿轮之间都采用传动链传动，所述清渣板两侧上端焊接固定在两根传动链的内侧壁上。

所述清渣驱动组件包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮，所述电机固定安装在箱体上，所述电机设于弧形出渣台下方，所述第一驱动轮键连接在电机输出端上，所述第一传动杆穿过主动齿轮和传动轮安装梁向外延伸后键连接有第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间带链传动，所述第一驱动轮与第二驱动轮外罩设有防护罩。