[实用新型]一种化成托板组件

说明书

本实用新型公开一种化成托板组件，包括：托板以及托盘，托板包括：铝托板、加热板、配重板、插座安装座以及总线插座，铝托板顶面设有两排小孔，小孔内设有钢珠滚轮。托盘包括：老化底板、测试夹、PCB板、电路板隔膜以及耐磨条，耐磨条位于钢珠滚轮上方，耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔。托板上设有钢珠滚轮，托盘能在钢珠滚轮上滑进滑出，从而减小了托盘滑动的摩擦力，并且托盘底面设有耐磨条，耐磨条由不锈钢制成，具有足够的耐磨性，防止托盘受到磨损。耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔，当托盘滑入托板中时，钢珠滚轮卡入避空条孔内，不仅能够将托盘卡合，而且能够避免钢珠滚轮滚动产生的弹力对化成压力的精度产生影响。

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种化成托板组件。

背景技术

电池的生产包括极耳制造、电池组装以及最后的注液、封口、化成、老化工艺，每一道工序都会对电池最后的性能造成很大的影响。通过一定的充放电方式将电芯内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电芯的化成是电池的初始化，使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。

化成夹具是对电芯进行化成的设备，其中托板组件是化成夹具的重要组成部分，托盘组件包括化成托盘以及托板。化成夹具中从下至上设有若干层托板，在化成时，需要先将电芯装夹在化成托盘的夹子上，然后将化成托盘放置于托板上，化成托盘位于上下两层托板之间，对电芯进行加热加压，实现电芯化成。

传统的托板组件具有如下缺点：

(1)由于在化成时，化成托盘需要经常滑进滑出，对化成托盘与托板的磨损较大，严重的可能会导致化成托盘的金手指无法插入托板的插槽中，从而影响化成的效果，而传统的托板组件缺少耐摩擦结构；

(2)为了保证金手指插入插槽中并且保证插到位，我们要求托板组件的平行度在0.05mm以内，传统的化成托盘采用的是铝板，铝板受热后变形较大，导致不平整，会影响金手指的插拔；

(3)由于电芯的厚度会有不一致，可能会导致电芯热压时受到的压力不均匀，从而导致热压不合格；

(4)如图1所示，传统的化成托盘上的PCB板100位于夹子200下方，每排夹子200设有一个PCB板100，PCB板100数量较多，安装不方便；

(5)传统的托板组件将金手指插入插槽中时，无法监测到是否插到位，如果插入不到位会引起压坏托盘夹子等配件。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种化成托板组件。

本实用新型的技术方案如下：提供一种化成托板组件，包括：托板以及设于所述托板顶面的托盘，所述托板包括：铝托板、设于所述铝托板底面的加热板、设于所述铝托板两侧的配重板、设于所述铝托板侧面的插座安装座、以及设于所述插座安装座上的总线插座，所述铝托板顶面设有两排小孔，所述小孔内设有钢珠滚轮；

所述托盘包括：老化底板、设于所述老化底板上的若干排测试夹、设于所述老化底板底面的PCB板、设于所述老化底板与PCB板之间的电路板隔膜、以及设于所述老化底板底面的耐磨条，所述耐磨条位于钢珠滚轮上方，所述耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔，所述钢珠滚轮置于该避空条孔内，所述PCB板插入所述总线插座中。

进一步地，所述托板上对应托盘两侧设有轴承座，所述轴承座上设有第一轴承，所述第一轴承位于所述老化底板顶面，所述托板上对应托盘两侧还设有若干第二轴承，所述第二轴承位于所述老化底板的两侧面。

进一步地，所述老化底板采用铝镁合金制成。

进一步地，所述托盘还包括若干托盘硅胶，所述托盘硅胶设于老化底板顶面，所述测试夹设于所述托盘硅胶两侧。