[实用新型]多角度切管机

说明书

本实用新型提供一种多角度切管机，包括工作台、切割单元、工装组件、移动组件和压紧组件，移动组件设置在工作台上，切割单元设置在移动组件上，切割单元包括刀具、旋转驱动电机和切割驱动组件，工装组件位于刀具的下方，旋转驱动电机驱动刀具在竖直面上旋转，切割驱动组件驱动刀具竖直上下移动；工装组件包括上夹块和下夹块，下夹块可活动地设置在工作台上，上夹块设置在下夹块的上方，上夹块和下夹块之间设有夹持孔，夹持孔的中心线与刀具的切割平面之间的夹角可调；压紧组件包括升降驱动组件和压紧块，升降驱动组件驱动压紧块竖直上下移动，压紧块与上夹块连接。本实用新型能适应多个不同切割角度且管材夹持牢靠，有效保证切割精度。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体是涉及一种可切斜角的多角度切管机。

背景技术

在金属管件生产中，管材下料切割是一道必不可少的工序，现有管材切割机大多只能垂直切割或以某一特定的斜角进行切割，不同斜角的管材需在不同切割机上进行切割。对于长期生产各种各样管材的企业来说，配备多台不同斜角的管材切割机无疑会增加生产成本。另外，现有管材切割机在切割时存在管材夹持不稳的现象，管材夹持不稳会严重影响切割精度和切割面的光滑度，不利于保证管材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能在同一设备上调整多个不同切割角度且夹持牢靠的多角度切管机。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的多角度切管机，包括工作台、切割单元和工装组件，工装组件位于切割单元的下方，所述多角度切管机还包括移动组件，移动组件设置在工作台上，切割单元设置在移动组件上，切割单元包括刀具、旋转驱动电机和切割驱动组件，旋转驱动电机驱动刀具在竖直面上旋转，切割驱动组件驱动刀具和旋转驱动电机在竖直方向上移动；工装组件包括上夹块和下夹块，下夹块可活动地设置在工作台上，上夹块设置在下夹块的上方，上夹块和下夹块之间设有夹持孔，夹持孔的中心线与刀具的切割平面之间的夹角可调；工作台上还设置有压紧组件，压紧组件包括升降驱动组件和压紧块，升降驱动组件驱动压紧块竖直上下移动，压紧块位于上夹块的上方并与上夹块邻接。

由上述方案可见，按照管材切割需求调节工装组件在工作台上的位置和角度，使得夹持孔的中心线与刀具切割平面之间形成预设夹角，即使得管材与刀具的夹角成预设角度，然后通过切割驱动组件控制刀具下移，按照该预设夹角切割管材；通过设置压紧块，并通过升降驱动组件驱动压紧块上下移动，当下夹块下移时，通过压紧块的压紧作用，使得夹持孔能牢靠地夹持工件，有效避免管材在切割时发生移动，影响切割精度和切割平面的光滑度。

进一步的方案是，工作台上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔分成多个纵排和多个横排，纵排内的螺纹孔和横排内的螺纹孔间隔均匀地布置。

更进一步的方案是，工装组件还包括底板，下夹块设置在底板上，底板可活动地设置在工作台上；多角度切管机还包括夹紧件，夹紧件的中部与底板的上表面抵接，夹紧件的两端分别通过连接件与工作台连接，连接件与对应的螺纹孔连接。

由上述方案可见，夹紧件通过连接件与工作台的对应两个螺纹孔连接将工装组件的底板固定在工作台上，既实现工装组件的位置固定，又方便调整工装组件在工作台上的位置和角度，有利于调节夹持孔中心线与刀具的夹角。

更进一步的方案是，工装组件还包括底板，下夹块设置在底板上，底板可活动地设置在工作台上；底板上设有多个安装孔，多个安装孔设置在下夹块的外周，安装孔通过螺栓与对应的螺纹孔连接。

由上述方案可见，通过在工装组件的底板上设置多个安装孔，底板直接通过螺栓固定在工作台上，既实现工装组件的位置固定，又方便调整工装组件在工作台上的位置和角度，有利于调节夹持孔中心线与刀具的夹角

进一步的方案是，工作台包括支架和承接板，承接板设置在支架上，承接板包括多个工作区，各个工作区的大小相等，工作区内顺序设置有多个编号，编号分别对应工作区内螺纹孔的纵排和横排。