[实用新型]一种蓄热式超宽燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种蓄热式超宽燃烧炉，包括加热炉，加热炉两侧为炉墙，炉墙上布置蓄热式烧嘴，加热炉从入口处依次为预热区、第一加热区、第二加热区、均温区，蓄热式烧嘴包括空气和燃气蓄热箱壳体，空气与燃气蓄热箱壳体上、下合并后安装于炉墙内，燃气蓄热箱壳体与空气蓄热箱壳体中分别有蜂窝蓄热体。本实用新型结构简单，占用空间小；更易操作，相比常规蓄热式烧嘴布置，在满足钢坯长度方向温度均匀性要求的同时，实现不同温度区段的多角度混合、燃烧。既能实现在预热区尽早混合、充份燃烧，还能实现在均温区分级燃烧、降低局部高温，降低NOx的排放。

技术领域

本实用新型属于加热炉节能技术及环保领域，涉及一种蓄热式超宽燃烧炉。

背景技术

超宽的钢坯蓄热式加热炉，为了保证钢坯长度方向的均匀性，通常是在上加热炉设置平焰烧嘴，下加热的出料端端墙设置端部烧嘴，炉体结构复杂，且操作环境极差。

蓄热式加热炉仅采用两侧墙蓄热式烧嘴供热，对于加热长度达16 m以上的钢坯，要满足钢坯长度方向的温度均匀性难度较大。另外，在低温区段，低热值燃料与助燃空气均以高速喷出、混合，易发生燃烧不充份现象。在高温区段，双蓄热燃烧方式，空气、煤气均预热至接近炉温后混合燃烧，强混集中燃烧易造成烟气中NO_X排放超标。

因此，对于钢坯长度达16 m以上，仅在两侧面供热，并采用空气、煤气双蓄热方式，要实现空、煤气的完全燃烧，还保证钢坯长度方向温度的均匀性并同时实现NOx的达标排放，难度很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式超宽燃烧炉，能不增加燃料消耗的前提下，解决钢坯长度方向温度的均匀性的问题，且能同时实现NOx的达标排放。

按照本实用新型提供的技术方案：一种蓄热式超宽燃烧炉，包括加热炉，所述加热炉两侧为炉墙，所述炉墙上布置蓄热式烧嘴，所述加热炉从入口处依次为预热区、第一加热区、第二加热区、均温区。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热式烧嘴包括燃气蓄热箱壳体，所述燃气蓄热箱壳体与空气蓄热箱壳体合并后装于炉墙内，所述燃气蓄热箱壳体与所述空气蓄热箱壳体中分别有蜂窝蓄热体，所述蜂窝蓄热体前方的所述燃气蓄热箱壳体内设有燃气喷口砖，所述燃气喷口砖上开设有若干个燃气喷孔，所述蜂窝蓄热体前方的所述空气蓄热箱壳体内设有空气喷口砖，所述空气喷口砖上开设有若干个空气喷孔，所述燃气蓄热箱壳体内对应所述燃气喷口砖与所述蜂窝蓄热体之间设有高温燃气腔，所述空气蓄热箱壳体内对应所述空气喷口砖与所述蜂窝蓄热体之间设有高温空气腔，所述蜂窝蓄热体后方并列设置燃气进口和燃气端烟气出口，所述蜂窝蓄热体后方并列设置空气进口和空气端烟气出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热区中设置的所述蓄热式烧嘴上的所述燃气喷孔的轴线与所述空气喷孔的轴线夹角在15°-20°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热区中设置的所述蓄热式烧嘴上的所述燃气喷孔的轴线与所述空气喷孔的轴线夹角在6°-7°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二加热区中设置的所述蓄热式烧嘴上的所述燃气喷孔的轴线与所述空气喷孔的轴线夹角在7°-8°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述均温区中设置的所述蓄热式烧嘴上的所述燃气喷孔的轴线与所述空气喷孔的轴线夹角在4°-5°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气进口连接燃料管，所述空气进口连接助燃风机，所述燃气端烟气出口和所述空气端烟气出口连接对应的烟囱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；更易操作。