[实用新型]一种复合棱镜导光膜生产装置

说明书

本实用新型提供的复合棱镜导光膜生产装置，涉及薄膜生产技术领域，通过将棱镜卷料设置在两冲型头之间，采用滚动轴组将两冲型头出口的原料自两侧分别与棱镜卷料贴附，再通过滚动轴组表面的转印结构在复合棱镜导光膜的远离棱镜卷料的侧面印压设计网点，结构简单，生产效率高；通过直接在导光膜表面贴合棱镜卷料和设置网点结构，一体成型复合棱镜导光膜，使得棱镜导光膜产品的聚光性能大幅提升，并且采用金属材质的整形轮对塑形后的复合棱镜导光膜整形，在消除膜内应力的同时，避免单一圆柱形滚轴所造成的膜翘曲现象，生产的复合棱镜导光膜产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种复合棱镜导光膜生产装置。

背景技术

棱镜导光膜是背光模组的重要组成部分，是光学膜片的一种，通常是在透明材料的一面设置微小棱镜单元，另一面设置涂层，具有提高亮度的作用。因棱镜膜具有优异的聚光性能，能改变光线的方向，大幅度的提高背光模组的正面亮度。使用两张正交的棱镜膜片的背光模组的正面亮度会提高100％以上。因背光模组的亮度由设置在背面或两侧的灯珠或有多颗灯珠的灯条提供，因此，达到相同的亮度，在使用棱镜膜的情况下，可以减少灯珠的使用，从而节约能源。

现有技术的棱镜导光膜生产设备基本都是采用单一材料，一般是通过注塑成型为普通导光膜后，再进行棱镜贴附和网点设计，最后制成棱镜导光膜，制备过程为分开进行的多种工序，无法一体成型；对于更加复杂的复合棱镜导光膜，其生产工序和步骤更加繁杂，导致棱镜导光膜生产时间及成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合棱镜导光膜生产装置，在复合棱镜导光膜成型过程中直接在导光膜中设置棱镜和在导光膜两侧面上设计网点，一体成型复合棱镜导光膜，加工速度快，生产效率及生产成本显著降低。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种复合棱镜导光膜生产装置，包括第一进料口、第一熔融搅拌区、第一冲型头、第二进料口、第二熔融搅拌区、第二冲型头、棱镜放料装置、涂布装置、滚动轴组、整形轮和成品收集装置；

所述第一进料口和第二进料口平行且对应设置，所述第一进料口通过输送管道连接于第一熔融搅拌区，所述第二进料口通过输送管道连接于第二熔融搅拌区；所述第二熔融搅拌区和第一熔融搅拌区结构相同，均包括搅拌箱体、分别设置在搅拌箱体内的搅拌驱动装置和连接于搅拌驱动装置输出端的搅拌叶片主轴，以及连接于搅拌叶片主轴的搅拌叶片；

所述搅拌箱体底面上设置有通孔，第一熔融搅拌区的搅拌箱体底面上的通孔连接于第一冲型头，第二熔融搅拌区的搅拌箱体底面上的通孔连接于第二冲型头；所述第一冲型头和第二冲型头分别用于将熔融搅拌后的原料以缓速供给至滚动轴组；

所述棱镜放料装置设置在第一进料口和第二进料口的上方，包括棱镜卷料和棱镜卷料安装轴，所述棱镜卷料自第一进料口和第二进料口之间向下方延伸；所述涂布装置包括两个，分别对应设置在棱镜卷料的两侧面，用于在棱镜卷料侧面涂布胶水；

所述滚动轴组设置在第一进料口和第二进料口的下方，包括平行对应且相互抵靠的两个圆柱形滚动轴和分别驱动圆柱形滚动轴转动的滚动轴组驱动装置；所述两个圆柱形滚动轴分别平行于棱镜卷料安装轴，并且所述棱镜卷料位于下方的延伸端对应于两个圆柱形滚动轴相互抵靠的接触线；所述滚动轴组驱动装置驱动圆柱形滚动轴滚动，带动第一冲型头出口的原料、第二冲型头出口的原料分别自棱镜卷料两侧挤压贴合于两侧面均涂布有胶水的棱镜卷料，制成复合棱镜导光膜；

所述整形轮设置在滚动轴组侧边，整形轮的轴向平行于圆柱形滚动轴，用于去除经滚动轴组成型的复合棱镜导光膜的热应力；所述成品收集装置设置在整形轮远离滚动轴组侧，用于收集整形轮作用后的复合棱镜导光膜。

本实用新型的复合棱镜导光膜生产装置，通过棱镜放料装置和滚动轴组配合直接制备一体成型的复合棱镜导光膜，结构简单、操作方便，并且节省生产工序，显著降低生产成本。