[实用新型]聚丙烯生产工艺中聚合物的分离装置

说明书

本实用新型涉及聚丙烯生产工艺中聚合物的分离装置，其设有转鼓压滤机、冷凝器和液相丙烯收集罐，压滤机用于对聚合反应后形成的固液混合物进行固液分离，进料管用于接入聚合反应后形成的固液混合物，气液混合物输出管用于输出除液产生的气液混合物，滤液输出管用于输出滤液，卸料管道用于输出固体物料；冷凝器用于对压滤机输出的气液混合物进行冷凝；所述液相丙烯收集罐用于收集液相丙烯，将新鲜的液相丙烯与所收集的液相丙烯混合，形成的混合丙烯液体用作反应系统的液体丙烯原料。本实用新型以压力过滤为主进行固液分离，明显减少了气体丙烯的循环流量以及分离工艺所需的总能耗。

技术领域

本实用新型提出了一种聚丙烯生产工艺中聚合物的分离装置，属于烯烃聚合技术领域，尤其适用于本体法或本体-气相法烯烃聚合工艺。

背景技术

聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，在注塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域具有广泛的应用。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法以及本体-气相法组合工艺。

本体法（本体-气相法）有多种工艺路线，可分为釜式聚合工艺和环管式聚合工艺，目前应用较多的有Basell公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺和Borealis公司的Borstar工艺等。

现有本体法（本体-气相法）工艺采用液相反应器实现均聚，依靠夹套冷却撤走反应热，反应生成的聚丙烯粉末与未反应的液相丙烯依靠丙烯的气化、闪蒸形成气、固混合物，然后利用过滤器、旋风分离器等设备实现聚丙烯粉末与气相丙烯的分离。为保证闪蒸、气化的动力，一般在管路上设置夹套管进行蒸汽伴热。分离得到的气相丙烯利用丙烯循环压缩机压缩、冷凝后得到液相丙烯，进入反应器循环使用。如上所述，现有的本体法工艺主要有如下缺点：

1）未反应的液相丙烯在上述气化、闪蒸、压缩、冷凝的循环过程中需要大量蒸汽伴热和冷却水冷凝，导致大量的公用工程消耗；

2）聚丙烯粉末与气化后的丙烯气体分离需要设置多台过滤器及分离器，不仅造成设备投资成本高，而且工艺流程长，增加了装置运行的不可靠性；大量循环丙烯气体的压缩需要压缩机能力大，设备一次投资成本高；同时，大量的丙烯气体压缩消耗了大量的电能。

实用新型内容：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯生产工艺中聚合物的分离装置，以代替传统聚丙烯粉末分离工艺中的气化、闪蒸、附加过滤和旋风分离，减少气体丙烯的循环流量和能耗。

本实用新型的技术方案是：聚丙烯生产工艺中聚合物的分离装置，包括：

反应系统，用于丙烯聚合反应生成聚丙烯，其反应器为液相本体反应器；

压滤机，用于对聚合反应形成的聚合固液混合物进行固液分离，采用连续工作制的转鼓压滤机，设有进料管、除液气体输入管、清洗液输入管、气液混合物输出管、滤液输出管、清洗排出液输出管和卸料管道，设有或者不设有卸料反吹气体输入管，所述进料管用于接入聚合反应后形成的固液混合物，连接反应系统的出料口，所述除液气体输入管用于接入除液气体，连接循环丙烯气体管道，所述清洗液输入管用于接入用作清洗液的新鲜液相丙烯，所述卸料反吹气体输入管用于接入卸料反吹气体，连接循环丙烯气体管道，所述气液混合物输出管用于输出除液产生的气液混合物，所述滤液输出管用于输出滤液，所述卸料管道用于输出固体物料；

冷凝器，用于对压滤机输出的气液混合物进行冷凝，所述压滤机的气液混合物输出管连接所述冷凝器的冷凝输入管（被冷凝介质的输入管）；