[实用新型]一种分齿支撑装置

说明书

本实用新型分齿支撑装置，包括由顶板、底板和两侧板围成的矩形空腔，矩形空腔内滑配穿设有支撑块，支撑块靠近主体结构的墙面一端设有多个齿牙，齿牙与齿牙间有空隙，空隙间距大于钢筋直径，每个齿牙宽度小于竖向钢筋间的净间距，每个齿牙高度小于横向钢筋间的净间距，齿牙的端部推入预设的支撑洞口位置内，齿牙通过横竖钢筋间的空隙穿设钢筋网直至达到预定支撑深度，支撑块远离墙面一端固定连接板，连接板上开设连接各类顶推装置的销轴孔，底板与爬升式模架设备主受力构件连接。本实用新型用于模架装备在钢筋混凝土结构内筒体的支撑施工，在支撑洞口位置可有效保证主体结构钢筋连续完整，避免前期洞口钢筋调整加固，提高施工效率。

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种用于建筑工程施工现场的支撑装置，尤其涉及一种用于钢筋混凝土结构内筒体施工的爬升式模架装备分齿支撑装置。

背景技术

高层、超高层建筑的核心筒内部施工时，常常采用爬升式模架装备，比如液压爬升模架、电动升降筒架、液压顶升平台等。这类爬升式模架装备为随着主体结构施工而进行爬升的非落地型式，一般是通过支撑装置直接支撑在主体结构上，将自重以及载荷直接传递到主体结构上，因此需要在主体结构的主要构件如剪力墙、梁、柱立面上开设预留洞口，而模架装备本身自重较大，并且承受模板、人员载荷，此外，模架装备的堆载能力是提升施工效率关键因素，模架装备堆载越多，材料的周转次数就越少，因此，提升模架装备额定载重也在不断提升，其支撑装置的设计要求也越来越高。

传统的支撑装置为了受力简单，采用全钢块体结构或者钢板焊制而成的空心块体结构，端头体积较大，伸入墙体内部时，势必会与结构内部钢筋相碰撞。传统做法一种是直接割除预留支撑洞口位置钢筋，然后对洞口周边补充设置横纵钢筋进行加固，或者在施工完成后将洞口位置钢筋进行补充连接，另一种是在绑扎钢筋时在预留洞口位置将横纵钢筋弯折并设置附加钢筋，做成相应尺寸的钢筋凹槽。这两种做法均浪费钢筋材料，加固措施复杂，而且改变了原有钢筋混凝土结构的连续特性，洞口处的钢筋混凝土连接措施受力计算并不充分，不利于整体结构的安全稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分齿支撑装置，来解决钢筋混凝土结构内筒体施工时，模架装备支撑装置的墙体预留洞口过大，需要截断主体结构钢筋，影响结构受力，前期钢筋加固繁琐，后期修补难度大等问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种分齿支撑装置，其特点在于，其包括由顶板、底板和两侧板围成的矩形空腔，所述矩形空腔内滑配穿设有支撑块，所述支撑块的靠近主体结构的墙面一端沿着支撑块宽度方向设置有多个相互平行的齿牙，所述齿牙与齿牙之间留有空隙，且空隙间距大于主体结构的钢筋直径，每个齿牙的宽度小于主体结构的竖向钢筋间的净间距，每个齿牙的高度小于主体结构的横向钢筋间的净间距，所述齿牙的端部推入预设的主体结构的支撑洞口位置内，且齿牙通过横竖钢筋之间的空隙穿设主体结构的钢筋网直至达到预定支撑深度，所述支撑块的远离墙面一端固定有连接板，所述连接板上开设有用于连接各类用于驱动支撑块直线往复滑动的顶推装置的销轴孔，所述底板与爬升式模架设备的主受力构件连接。

较佳地，所述分齿支撑装置还包括密封矩形空腔两端的封板，所述封板上开设有矩形孔，所述支撑块从矩形孔中穿出，所述两端封板与底板、顶板和两侧侧板相互焊接形成矩形套管结构。

较佳地，所述顶板靠近齿牙的一端与封板高出顶板的顶部突起部分间焊接有三角加劲板。

较佳地，所述支撑块采用钢块体结构。

较佳地，所述支撑块采用空心块体结构。

较佳地，所述底板的两侧沿着长度方向开设有若干连接孔，所述底板通过连接孔与爬升式模架设备的主受力构件相连接。

较佳地，所述底板直接焊接在爬升式模架设备的主受力构件上。

较佳地，所述连接板焊接在支撑块的远离墙面一端。