[实用新型]镜框夹口焊接治具

说明书

本实用新型涉及眼镜框的加工设备技术领域，尤其是镜框夹口焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座上设有固定镜框的镜框安装座与固定夹口的夹口安装座，所述的镜框安装座在与夹口安装座的工位相对设置，所述的镜框安装座下方设有调节镜框安装座左右倾斜角度的摆动机构，摆动机构下方设有调节镜框安装座水平角度的旋转平台，所述的夹口安装座下方设有驱动夹口安装座向镜框安装座处动作的升降气缸。本实用新型可以适应现有不同规格的镜框与夹口焊接的定位需求，提高了镜框夹口的焊接质量与成品率，保证生产安全，其结构新颖，操作灵活，自动化水平高，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

技术领域

本实用新型涉及眼镜框的加工设备技术领域，尤其是镜框夹口焊接治具。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架的各部分的材质的组成由有金属、塑料或树脂、天然材料等，结构类型主要分为全框、半框、和无框三种。眼镜架又分为眼镜框和眼镜腿，眼镜腿就是戴在耳朵上方并用来支撑眼镜框的支撑腿。

在现有眼镜中，眼镜框和眼镜腿普遍采用包脚与弹簧铰链配合来将两者进行连接，可以是通过焊接、螺丝、卡扣等结构将其两者固定，由于包脚连接镜框与镜腿的接触面很小，且夹口本身体积也很小，导致镜框与镜腿的连接并不稳定，在用户佩戴时经常出现连接处断裂或者变形的情况，针对该问题行业内提出的解决方案是在镜框与镜腿的连接处增设一夹口，该夹口与镜框以及连接件包脚接触采用焊接的方式进行加固，从而保证镜腿与镜框的连接强度。

目前市售的眼镜中，夹口的装配大都是采用手工焊接的方法进行，现有的夹口安装技术存在以下问题：1、需要用手持或借助器械夹持夹口，来进行与镜框的对位安装，这样的操作没有一个固定的角度，会造成对位角度偏移，接合受力不均匀，影响产品的连接效果。2、人工在重复的操作下，导致疲劳强度提高，容易出现虚装。3、原有的加工焊接的工序多，焊接难度大，导致产品报废量高，生产成本高。为此，业者急需一种用于在眼镜框上安装夹口的眼镜加工设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，操作灵活，自动化水平高，能够在不同结构的镜框上进行多角度调节精准焊接夹口的镜框夹口焊接治具。

该镜框夹口焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座上设有固定镜框的镜框安装座与固定夹口的夹口安装座，所述的镜框安装座在与夹口安装座的工位相对设置，所述的镜框安装座下方设有调节镜框安装座左右倾斜角度的摆动机构，摆动机构下方设有调节镜框安装座水平角度的旋转平台，旋转平台下方设有固定在治具底座上的镜框三轴滑台，镜框三轴滑台上设有将旋转平台向夹口安装座推出的推料气缸，所述的夹口安装座下方设有驱动夹口安装座向镜框安装座处动作的升降气缸，所述的升降气缸上设有固定在治具底座上的夹口三轴滑台，夹口三轴滑台上设有与正对夹口安装座与镜框安装座工位的固定陶瓷棒，所述的镜框安装座上设有固定镜框使用的活动陶瓷棒。

优选地，所述的镜框安装座上设有放置镜框的镜框治具，镜框治具上端呈圆形的平面，镜框治具位于平面上设有放置镜框的凹槽，镜框治具位于镜框安装座侧设有焊接缺口，所述的固定陶瓷棒设置在焊接缺口处。

优选地，所述的镜框安装座底部位于焊接缺口的后端设有压料气缸，所述的压料气缸的活动端与活动陶瓷棒连接向夹口安装座方向动作，所述的活动陶瓷棒与固定陶瓷棒工作时在同一直线上正对镜框与夹口的焊接处。

优选地，所述的夹口安装座上设有内部设有贯穿顶面与侧面的通气管道，所述的夹口安装座侧面的通气管道口处安装有用于连接抽气设备的气管接头，夹口安装座的顶面的通气管道口用于吸附夹口。

优选地，所述的夹口安装座顶面的通气管道口处设有配合放置夹口的放置块，所述的放置块内部设有与夹口安装座的通气管道连通的管路，所述的放置块与夹口安装座为可拆卸结构安装。