[实用新型]一种包芯线加工用焊接装置

说明书

本实用新型涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，焊枪设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面，本实用新型通过将包芯线牵引至滚动轮处再操作控制器就可对包芯线进行焊接，操作简单，极大节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可通过三种途径达成接合，分别是熔焊、压焊和钎焊，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，之后出现了电阻焊。

焊接具有成型方便、适应性强和生产成本低等优点，目前社会工业焊接技术应用极为广泛，大到重工设备机械部件，小到铁丝包芯线，就包芯线而言，首现与20世纪70年代末，它是以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇，这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁和灰铁的铸造方面亦发挥越来越大的作用。

而包芯线在平时的生产工作中，因不可预知的因素往往会发生断裂的现象，使得材料损失严重，因此有必要用焊接技术对包芯线进行焊接，而已知的包芯线焊接技术仍不完善，只可一根重复一根的焊接，浪费太多时间，而且接口处不易拼接吻合，使得焊接时容易跑偏，因此有必要推出一种包芯线加工用焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，底座为条形板结构，平移组件设置于底座的顶部，夹紧组件位于平移组件的上端，压紧组件和施焊组件分别位于底座的两端，集料槽设置于靠近施焊组件的一侧，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，第一电机设置于靠近压紧组件的底座一端，主齿轮设置于两个从齿轮水平中间，滑动块设置于两个电机台之间并且滑动块与两个电机台在同一水平面内，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，压紧轮设置于支撑架的顶部，并且压紧轮与支撑架转动连接，滚轮传送架设置于底座上，第二电机位于滚轮传送架的顶部，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，每个第三电机的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆固定连接，并且每个螺纹短杆与每个夹紧板螺纹连接，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，支架设置于焊台上，焊枪固定设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面。

优选的，平移组件还包括滑板、四个导向杆和四个固定块，滑动块位于滑板上并且滑动块与滑板滑动连接，四个导向杆大小结构相同，每两个导向杆均固定设置于两个固定块之间并且每两个导向杆均位于对应螺纹杆的两侧，每两个固定块与对应的螺纹杆均为转动连接，每个电机台位于对应的两个固定块之间，并且每个电机台分别与对应的每两个导向杆和螺纹杆滑动连接和螺纹连接。

优选的，两个从齿轮平行对称设置于主齿轮的两端，并且两个从齿轮和主齿轮均与同步齿轮带啮合，两个螺纹杆均穿过两个固定块分别与两个从齿轮固定连接，主螺杆穿过滑板通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接。