[实用新型]一种变压器绕线模具

说明书

本实用新型公开了绕线模具技术领域的一种变压器绕线模具，旨在解决现有技术中因变压器规格不同造成的绕线模具更换频繁，重复利用率低，浪费严重的技术问题。第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊。实现了一套模具可以绕制多种规格的变压器线圈，提高了绕线模具的重复利用率，减少了浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于绕线模具技术领域，具体涉及一种变压器绕线模具。

背景技术

在变压器的制作过程中，绕线是其中较为重要的一步，变压器在绕线时，需要使用相应的绕线模具，把线缠绕在绕线模具上，绕线完成后再将模具与线圈分离开。通过绕线模具绕制变压器线圈工作效率高，但是现有技术中绕线模具结构复杂，绕制时挡板不可拆卸，绕制长度不可调，需要更换不同长度的绕线模具，造成绕制不方便；另外，线圈与模具分离时，线圈与模具之间摩擦力较大，分离困难，增加了工人的劳动强度，影响工作效率。在实际生产中，由于变压器的规格不同，绕线模具的尺寸也不同，需要经常更换绕线模具，往往会出现一批模具只生产一批产品的情况，造成了模具的浪费，增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器绕线模具，以解决现有技术中因变压器规格不同造成的绕线模具更换频繁，重复利用率低，浪费严重的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种变压器绕线模具，包括第一挡板、第二挡板、调整所述第一挡板和所述第二挡板之间间距的定距轴，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有定位轴，所述第一挡板上设有与所述定距轴和所述定位轴连接的第一螺纹孔，所述第二挡板上设有与所述定距轴连接的第二螺纹孔和与所述定位轴连接的通孔；多个所述定位轴分别与所述第一螺纹孔连接围成不同规格的变压器绕线模具的绕线辊；所述定距轴包括第一定距轴和第二定距轴，所述第一定距轴与所述第一螺纹孔配合，所述第二定距轴与所述第二螺纹孔配合，所述第一定距轴上设有凹槽，所述第二定距轴上设有与所述凹槽配合的凸台。

所述第一挡板上设有方形槽，所述方形槽与所述第一螺纹孔分别位于所述第一挡板的两侧。

所述第一挡板和/或所述第二挡板上设有出线槽。

所述第一定距轴与位于所述第一挡板中心的第一螺纹孔连接，所述第二螺纹孔位于所述第二挡板的中心。

所述定位轴有4个。

相互配合的所述凹槽和所述凸台为圆形或矩形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型所述变压器绕线模具通过定距轴实现挡板之间距离的调整，进而改变绕制线圈的长度，通过4个与挡板连接的定位轴围成不同规格的绕线辊，实现了一套模具可以绕制多种规格的变压器线圈，提高了绕线模具的重复利用率，减少了浪费，降低了生产成本；

（2）本实用新型所述变压器绕线模具结构简单，拆卸方便，在线圈绕制完成后，分别拆除4根定位轴，即可实现线圈与模具的分离，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种变压器绕线模具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种变压器绕线模具的第一挡板的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种变压器绕线模具的第一挡板的A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种变压器绕线模具的第二挡板的平面结构示意图；