[实用新型]一种凹印版辊端面自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座、顶座和夹持机构，底座的顶端面左侧垂直设有支撑靠板，顶座的底端面左侧固定焊接在支撑靠板的顶端面，支撑柱的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁，夹持机构包括有半圆形安装座，半圆形安装座的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒，升降槽的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆，两个第一电动液压杆的顶端面之间固定设有升降板，顶座的底端面开设有放置槽，放置槽的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆，第二电动液压杆的底端连接有驱动电机，驱动电机通过动力轴连接有打磨头。本实用新型便于对凹印版辊快速定位夹持，实现对凹印版辊端面自动打磨，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及凹印版辊端面打磨相关技术领域，具体为一种凹印版辊端面自动打磨装置。

背景技术

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，广泛应用于塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物；版辊一般为圆柱状铜辊，版辊的制作工艺中外圆打磨是必不可少的步骤，一般版辊打磨都是采用顶尖式夹持装置，但是打磨直径大于30厘米，长度超两米长的带轴版时，会造成版辊中心下沉，导致版辊偏心并且会导致版辊被加工成椭圆，严重影响产品质量，所以这里设计一种凹印版辊端面自动打磨装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹印版辊端面自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座、顶座和夹持机构，所述底座的顶端面左侧垂直设有支撑靠板，所述顶座的底端面左侧固定焊接在支撑靠板的顶端面，所述底座的顶端面左侧中心垂直焊接有位于支撑靠板右侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁，所述夹持机构包括有半圆形安装座，且半圆形安装座的左端面中心侧壁与横梁的右端面固定焊接，所述半圆形安装座的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒，且定位套筒以前后两个销轴为中心上下摆动，所述底座的顶端面开设有位于支撑柱右侧的升降槽，所述升降槽的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆，两个所述第一电动液压杆的顶端面之间固定设有升降板，所述升降板的顶端面开设有若干个呈矩形分布的T型缓冲槽，且每个所述T型缓冲槽的内腔均滑动插接有T型伸缩杆，每根所述T型伸缩杆的顶端面固定连接有位于升降板上方的升降杆，所述顶座的底端面开设有放置槽，所述放置槽的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底端连接有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有打磨头，所述打磨头位于定位套筒的中心上方。

优选的，所述定位套筒的右侧侧壁通过螺纹孔贯穿插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的左端转动设有可围绕螺纹调节杆轴向方向自转的弧形紧固板，且弧形紧固板位于定位套筒的内腔。

优选的，所述螺纹调节杆的右端固定设有辅助转盘。

优选的，每根所述T型伸缩杆的底端与每T型伸缩槽的内腔底端面之间均设有弹簧。

优选的，每根所述T型伸缩杆的直径为每根升降杆直径的二分之一。

优选的，相邻两根所述升降杆之间的间隙为1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种凹印版辊端面自动打磨装置，通过转动螺纹调节杆使其沿着螺纹孔向定位套筒的内腔给进，然后即可利用弧形紧固板将凹印版辊的待打磨端夹紧在定位套筒的内腔，利用凹陷下去的升降杆形成限位凹槽，匹配其他未下降的升降杆使用，起到对凹印版辊的底端侧壁的限位作用，实现对凹印版辊整体的夹紧定位，利用驱动电机带动打磨头转动即可实现对凹印版辊端面自动打磨。

2.本实用新型，通过减少凹印版辊的悬空长度，从而减小版辊转动打磨过程中心偏离，提高打磨精度。

3.本实用新型，相邻两根升降杆之间的间隙为1mm，本实用优选的间隙大小为1mm，尽可能减小间隙，这样能够保证凹印版辊底端的限位稳定性。