[实用新型]一种制氢机

说明书

本实用新型提供了一种制氢机，包括制氢机和与其相连的储液罐，所述储液罐为制氢机提供原料，所述制氢机包括壳体，和设置在燃烧室外侧的原料液室、蒸汽室、催化室；所述壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间填充有保温层，所述保温层设置在原料液室和催化室的外侧；在保温层中设置有至少一个蒸汽通道，所述蒸汽通道用于连通原料液室和蒸汽室；本实用新型的的有益效果是：在制氢机的外壳体的保温层中增设蒸汽通道，提高了保温层的保温效果；制氢机中的原料受热产生的混合蒸汽，在保温层中流动，原料进入催化室反应前，处于稳定的温度范围内，保证了反应的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种制氢机。

背景技术

氢是公认的最洁净的燃料，也是重要的化工合成原料。但它不是一次能源，它是要从一次能源通过转换生产出来的能量载体。氢气作为新能源燃料，展现了极广泛的和潜在的市场。如何从规划及技术上准备和迎接这一必然要到来的发展，将是一项极为重大的事情。选择先进的技术，合理的方法来生产和应用氢，以获得最大的经济和环境效益，这是未来的发展趋势。

现有技术中，常用于工业的燃烧炉进行燃烧，原料在催化剂的催化作用下产生氢气。在燃烧炉运行时，需要保证其内部的催化室处于合适的温度范围内，温度过高或过低，都会影响催化剂的活性，进而影响反应发生速率。

因此，对燃烧炉进行结构改进，将燃烧炉内的催化室调整到所需要的温度范围内，十分有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种制氢机，包括制氢机和其相连的储液罐，通过在制氢机的壳体上设在保温层，同时在保温层中增设蒸汽通道，能够减少制氢机工作时的热量损失，合理利用制氢机产生的热量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制氢机，包括制氢机和与其相连的储液罐，所述储液罐为制氢机提供原料，所述制氢机与提纯装置相连接，所述提纯装置用于将产生的氢气提纯，所述制氢机包括壳体和燃烧室，所述燃烧室外侧环状叠放设置有相互连通的原料液室、储气室、催化室和蒸汽室，所述储气室中产生的气体能够进入提纯装置中进行提纯；所述壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间填充有保温层，所述保温层设置在原料液室和催化室的外侧；所述保温层中设置有至少一个蒸汽通道，所述原料液室中产生的蒸汽通过所述蒸汽通道通入所述蒸汽室中。

本实用新型提供的制氢机在内部设置燃烧室，所述燃烧室的外部从上到下依次环形设置有原料液室、催化室和蒸汽式，通过储液罐为制氢机提供原料，使用的原料为水和甲醇的混合液；燃烧室燃烧时产生热量，原料液室内的原料受热蒸发后变为混合蒸汽，进入制氢机下部的蒸汽室中，混合蒸汽在蒸汽室中继续向上移动，经过催化室后发生反应生成氢气和一氧化碳的混合气体，其中氢气为主，生成后的氢气和一氧化碳混合气体通入提纯装置中进行提纯收集。本申请中既在催化室的外侧设置了保温层，又在保温层中设置了蒸汽通道形成的气体隔离层，保证了催化室内的温度平衡；同时混合蒸汽通过保温层中的蒸汽通道时，还能够保持混合蒸汽的温度，促进反应正常进行。

进一步的，所述外壳体在制氢机的上端形成拱形的封头，所述内壳体的顶端延伸为拱形结构，所述封头与内壳体之间形成腔室。

进一步的，所述腔室与蒸汽通道相连通，所述原料液室产生的混合蒸汽，通入所述腔室后再进入蒸汽通道。

进一步的，所述内壳体上设置有蒸汽出口，所述封头上设置有出气接口，所述原料液室通过蒸汽出口与出气接口相连通，进而通过蒸汽通道连通蒸汽室。

所述原料液室通过蒸汽出口与出气接口相连通，进而通过蒸汽通道连通蒸汽室。原料液室中的原料受热后产生的混合蒸汽，在进入蒸汽通道之前，先进入制氢机的上端的腔室中，减缓混合蒸汽冲入蒸汽通道的速度，避免出现大量蒸汽短时间内大量进入到蒸汽通道中引发的不安全现象。