[实用新型]一种高性能钢板用激光焊接设备有效
申请号: | 201921532425.1 | 申请日: | 2019-09-16 |
公开(公告)号: | CN210677352U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 朱浩峰;曲巍巍 | 申请(专利权)人: | 浙江袋田精密制造有限公司 |
主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/70 |
代理公司: | 杭州永航联科专利代理有限公司 33304 | 代理人: | 俞培锋 |
地址: | 314100 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 钢板 激光 焊接设备 | ||
本实用新型涉及激光焊接技术领域,具体为一种高性能钢板用激光焊接设备,包括装置主体,所述装置主体的外端一侧固定安装有传动机构,所述传动机构的顶端一侧等距设置有多组传动辊,所述装置主体的外端一侧固定安装有控制箱,所述装置主体的内部靠近传动机构的一侧开设有进料口,所述装置主体的外表面一侧固定安装有急停按钮,所述装置主体的外表面靠近急停按钮的一侧固定安装有观察窗,所述装置主体的内顶端一侧固定安装有多组伸缩杆。本实用新型所述的一种高性能钢板用激光焊接设备,能够使得整体装置在使用时更加的便捷,有效的提高使用人员的工作效率,提高整体装置的实用性,带来更好的使用前景。
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域,具体是一种高性能钢板用激光焊接设备。
背景技术
激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域,尤其是车身设计与制造。激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板,然后进行整体冲压成型,激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域,尤其是车身设计与制造。
现有的激光焊接在使用时存在一定的弊端,现有的激光焊接多需要人工进行操作焊接,焊接工常一手手持待焊接钢板,另一手持焊接机进行焊接,这种方法焊接速度慢,影响使用人员的工作效率,从而较为不便,在使用的过程中,带来了一定的影响。因此,本领域技术人员提供了一种高性能钢板用激光焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能钢板用激光焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高性能钢板用激光焊接设备,包括装置主体,所述装置主体的外端一侧固定安装有传动机构,所述传动机构的顶端一侧等距设置有多组传动辊,所述装置主体的外端一侧固定安装有控制箱,所述装置主体的内部靠近传动机构的一侧开设有进料口,所述装置主体的外表面一侧固定安装有急停按钮,所述装置主体的外表面靠近急停按钮的一侧固定安装有观察窗,所述装置主体的内顶端一侧固定安装有多组伸缩杆,所述伸缩杆的底端一侧固定安装有固定座,所述固定座的底端一侧等距固定安装有焊枪。
作为本实用新型进一步的方案:所述装置主体的内底部两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端一侧设置有转动轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑架的顶端对应转动轴的一侧固定安装有轴承座,且支撑架通过轴承座与转动轴固定连接,所述转动轴的顶端一侧固定安装有固定架。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定架的顶端两侧均等距固定安装有多组固定夹,所述固定架的底端一侧等距固定安装有多组横杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定架的内部靠近横杆的一侧等距固定安装有多组斜杆,所述支撑架的内部靠近转动轴的一侧固定安装有力矩马达。
作为本实用新型再进一步的方案:所述力矩马达的输出端一侧固定安装有第一齿轮,所述转动轴的外壁对应第一齿轮的一侧固定安装有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述力矩马达的输入端与控制箱的输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的装置主体,当使用人员需要对钢板进行焊接时,则可以将钢板放置在传动机构顶端设置的传动辊上,通过控制箱操控传动辊将钢板传送进装置主体中,通过固定架顶端设置的固定夹将钢板夹持,由于固定架的底端固定安装有横杆,内部等距固定安装有多组斜杆,从而能够有效的提高钢板在夹持时的稳定性,通过伸缩杆带动固定座底端设置的焊枪下降,从而能够通过焊枪将钢板焊接完成,该装置有效的加快了焊接速度,提高了工作人员的工作效率,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
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