[实用新型]一种选煤厂用块精煤脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种选煤厂用块精煤脱水装置，包括机箱，所述机箱内设有烘干腔，所述机箱位于烘干腔的一端设有箱门，且烘干腔中设有转筒，所述转筒横设在烘干腔内，所述转筒内部设有隔网，且隔网将转筒内部分隔为两组腔体，所述隔网的中间位置设有输气中心筒穿插孔，所述输气中心筒穿插孔内穿插有输气中心筒，且输气中心筒上均匀分布有多组通气孔，本实用新型通过将块精煤置于转筒内，并将转筒的一端利用旋转电机带动进行旋转运动，且转筒的中心位置设置输气中心筒，热风由中心向四周输出，使得置于转筒内的块精煤可均匀的热风接触，且转筒带动块精煤转动，利用转动时产生的离心力将块精煤内的水分甩出去，有了利于快速的进行脱水。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工工程领域，具体为一种选煤厂用块精煤脱水装置。

背景技术

煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，主要用于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，产品在生产过程中一般需要经历脱水这一环节，以便后续加工处理。

但是，现有的选煤厂用块精煤脱水装置存在以下缺点：

1、现有的脱水方式是将分选出的产品(通过弧形筛、脱介筛进行脱水脱介后，通过离心机进行脱水最终成为产品，产品水分一般为8.5％左右，比客户要求12.0％以下低3.5％左右).

2、现有在脱水过程中，利用上下震动来进行脱水，该种方式脱水效果慢且差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选煤厂用块精煤脱水装置，以解决上述背景技术中现有的脱水方式,将分选出的产品通过弧形筛、脱介筛进行脱水脱介后，通过离心机进行脱水最终成为产品，该种方式脱水效果慢且差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤厂用块精煤脱水装置，包括机箱，所述机箱内设有烘干腔，所述机箱位于烘干腔的一端设有箱门，且烘干腔中设有转筒，所述转筒横设在烘干腔内，所述转筒内部设有隔网，且隔网将转筒内部分隔为两组腔体，所述隔网的中间位置设有输气中心筒穿插孔，所述输气中心筒穿插孔内穿插有输气中心筒，且输气中心筒上均匀分布有多组通气孔，所述输气中心筒的一端与箱门上的连接器连接，所述箱门上的连接器通过输气管路与暖风箱连接，所述转筒的一端连接旋转电机，且旋转电机设置在机箱上，所述转筒上设有进料组件，所述机箱上设有与进料组件相匹配的下料孔，以及下料孔内设有进料构件。

优选的，所述烘干腔的内壁为圆滑状，且烘干腔的底端连通有集水腔，便于收集甩出的水分。

优选的，所述进料组件包括弯折金属片和固定环，所述弯折金属片设有多组，且弯折金属片连接在固定环的底端，所述弯折金属片置于烘干腔内，所述弯折金属片的尾端之间相互接触，进料组件使得转筒表面可根据需求出现进料口。

优选的，所述进料构件包括下料斗、伸缩杆和下料筒，所述下料斗的底端连接在下料筒上，且下料筒穿插在下料孔内，所述伸缩杆的顶端连接在下料斗上，且伸缩杆的底端连接在机箱外部，便于进行装料。

优选的，所述箱门与机箱之间过电推杆连接，且箱门与机箱之间设有多组电推杆，利用电推杆实现箱门的开关和闭合。

优选的，所述转筒靠近箱门的位置外壁设有轴承，且轴承的外环壁与烘干腔内壁连接，所述轴承的内环壁与转筒外壁连接，利用轴承支撑转筒保证转动时的稳定性。

本实用新型提供了一种选煤厂用块精煤脱水装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将块精煤置于转筒内，并将转筒的一端利用旋转电机带动进行旋转运动，且转筒的中心位置设置输气中心筒，使用时，热风由中心向四周输出，使得置于转筒内的块精煤可均匀的热风接触，且转筒带动块精煤转动，利用转动时产生的离心力将块精煤内的水分甩出去，有了利于快速的进行脱水。