[实用新型]一种新能源燃烧机

说明书

本实用新型提出一种新能源燃烧机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和位于其内的燃烧室，在所述壳体和炉胆之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室、催化室以及蒸汽室，所述的蒸汽室存储的蒸汽能够进入所述催化室，所述的催化室生成的气体能够进入所述的储气室，所述的储气室导出的气体能够进入所述燃烧室燃烧，所述的炉壁内侧位于所述燃烧室内设置多个炉管，多个所述的炉管设置为环状，用以吸收热量产生蒸汽并通入所述蒸汽室内。本实用新型能够不增加炉壁材料成本的情况下保证炉壁良好的散热性。

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，特别涉及一种新能源燃烧机。

背景技术

随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。甲醇作为一种可再生能源，成本低，易于加工提炼，各国都加大了对包括甲醇的醇基燃料的开发力度，并且醇基燃料作为一种清洁能源，可以改变现在以液化气、天然气、柴油、煤油灯对环境严重污染的局面。

现有技术中，常规应用于工业的燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或燃料源。使用时，打开阀门，燃料输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰经火焰开口辐射到工业炉中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。传统的工业燃烧炉采用的燃料为煤、天然气等不可再生能源。

因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。燃烧炉中醇基燃料主要是在炉膛中多次汽化分解燃烧，炉膛温度越高则醇基燃料分解越彻底，即燃烧效率越高。

炉膛温度越高对炉壁材料耐高温的要求就越高，如果使用耐高温材料则成本增大，因此如何不增加炉壁材料成本的情况下保证炉壁的散热性，成为醇基燃料燃烧炉急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新能源燃烧机，能够不增加炉壁材料成本的情况下保证炉壁良好的散热性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新能源燃烧机，包括炉胆和环套在所述炉胆外的壳体，所述炉胆包括炉壁和位于其内的燃烧室，在所述壳体和炉胆之间形成夹层空间，在所述夹层空间中自上而下依次形成储气室、催化室以及蒸汽室，所述的蒸汽室存储的蒸汽能够进入所述催化室，所述的催化室生成的气体能够进入所述的储气室，所述的储气室导出的气体能够进入所述燃烧室燃烧，所述的炉壁内侧位于所述燃烧室内设置多个炉管，多个所述的炉管设置为环状，用以吸收热量产生蒸汽并通入所述蒸汽室内。

所述的炉壁的内侧设置有蒸发空间和原料液室，所述的蒸发空间通过多个所述的炉管与所述的原料液室连通。

进一步的，多个所述的炉管排列为多层环状，每一层设置有多个炉管，且相邻环对应的的炉管交错布置。尽可能多的布置炉管，能够使热量均匀的扩散。

进一步的，所述的炉管上设置有第一翅片，所述的第一翅片连接在相邻的炉管之间，有利于增加散热面积。

进一步的，所述的炉管上设置有第二翅片，所述的第二翅片朝向燃烧室设置，有利于增加散热面积。

进一步的，所述蒸汽室与催化室之间设置第一滤板，用于连通蒸汽室与催化室，所述催化室与储气室之间设置第二滤板，用于连通催化室与储气室。

进一步的，所述蒸发空间包括蒸汽出口，所述的蒸汽出口与所述蒸汽室的入口连通。

进一步的，所述的储气室上设置有出气接口，所述的出气接口与所述燃烧室连通。

进一步的，所述的壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间填充有保温或隔热材料。

进一步的，所述的燃烧室包括燃烧器和燃烧出口，所述的燃烧器设置在燃烧室的上部或下部，所述的燃烧出口设置在燃烧室的下部或上部。