[实用新型]一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器，其特征在于，由燃烧器筒体、助燃风通道、长明灯、汽包枪、定位螺杆、隔热耐火砖组成；所述助燃风通道穿过筒体以及隔热耐火砖，所述隔热耐火砖分布有水平助燃风通道及竖直助燃风通道，所述竖直助燃风通道出口为圆弧形；所述定位螺杆一端插入隔热耐火砖内部，另一端与筒体连接并采用螺栓固定；所述长明灯穿过所述筒体底部并伸进隔热耐火砖，所述汽包枪的燃气枪喷头设置有内燃气孔、外燃气孔以及冷却通风孔。本实用新型是一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器，排放的烟气中NO_X浓度小于40mg/Nm3，燃气枪喷头不结焦不易损坏，达到了高效、节能、低NO_X污染排放的环保目的。

技术领域

本实用新型涉及石油行业管式加热炉的节能燃烧与环境保护技术领域，特别涉及一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器。

背景技术

目前国内焦化装置用燃烧器大部分采用底烧附墙形式的燃烧器，随着炼油技术的迅速发展以及焦化装置结构的改进，越来越多的焦化装置将采用了侧烧附墙火焰燃烧器，而原有的附墙火焰燃烧器在燃烧过程中喷头容易结焦及受热损坏，极大的影响到加热炉的运行稳定以及焦化产品质量。目前国内石油炼制工业中工艺加热炉使用的附墙气体燃烧器，燃烧火焰发飘，不稳定，排放的烟气中NO_X浓度达到80 mg/m³以上。因此研制一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器替代原有附墙火焰燃烧器很有必要，市场前景将很广阔。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器，改进燃气枪的喷头结构，降低燃气枪喷头中心温度以及燃烧火焰温度，达到低氮氧化物排放以及保护喷头不被烧焦的目的，从而达到节能、环保的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种焦化装置用侧烧附墙火焰低氮燃烧器，其特征在于，由燃烧器筒体、助燃风通道、长明灯、汽包枪、定位螺杆、隔热耐火砖组成；所述助燃风通道穿过筒体以及隔热耐火砖，所述隔热耐火砖分布有水平助燃风通道及竖直助燃风通道，所述竖直助燃风通道出口为圆弧形；所述定位螺杆一端插入隔热耐火砖内部，另一端与筒体连接并采用螺栓固定；所述长明灯穿过所述筒体底部并伸进隔热耐火砖，所述汽包枪的燃气枪喷头设置有1个内燃气孔、2个外燃气孔以及7个冷却通风孔。

优选地，所述隔热耐火砖包括左隔热耐火砖和右隔热耐火砖，所述左隔热耐火砖设置有耐火砖卡槽、水平助燃风通道，所述右隔热耐火砖设置有圆弧形助燃风出口，所述右隔热耐火砖的底部插入耐火砖卡槽后，所述右隔热耐火砖与左隔热耐火砖形成一个竖直助燃风通道。

优选地，所述右隔热耐火砖外侧设置有锯齿形烟气扰流槽。

优选地，所述汽包枪有4支燃气枪。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型的隔热耐火砖为嵌入式结构，右耐火砖嵌入左耐火砖底部，且耐火砖设置有插入式定位螺杆，固定在燃烧器筒体内壁，充分保证隔热耐火砖不易松动和移位，稳定火焰形状。隔热耐火砖的竖直助燃风通道出口为圆弧形，减少了助燃风通过竖直助燃风通道出口的阻力，降低了助燃风压力降，使燃烧火焰更加刚直有力，增强火焰附墙效果，炉膛受热更加均匀。

2、本实用新型的汽包枪燃气喷头包含了内燃气孔以及外燃气孔，内燃气孔喷射的燃料气在隔热耐火砖竖直助燃风通道内着火燃烧，形成一段火焰，外燃气孔喷射的燃料气沿着右隔热耐火砖外壁朝炉墙方向喷射，经过竖直助燃风通道被内一段火焰点燃形成二段火焰，两段火焰均在燃料气与空气非当量的工况下燃烧，降低了燃烧火焰，从而达到低氮氧化物排放的效果。右隔热耐火砖外侧设置有锯齿形烟气扰流槽，加热炉炉膛的低温烟气在烟气扰流槽的作用下卷入燃烧火焰，进一步降低火焰中心温度，抑制氮氧化物的生成。