[实用新型]薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统

说明书

本实用新型涉及薄型绷带加弹蒸箱技术领域，且公开了薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，包括箱体，所述箱体的顶部设置有蒸箱盖，所述箱体正面的顶部固定安装有阀体。该薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，通过连接杆和滑动Y型杆带动阀芯前后移动，从而使其能够根据液面的高低关闭和开启出水管，从而控制箱体内水的加入，由于水蒸发过程比较细微，液位变化小，所以进水速度比较小，进水量小，对于箱体内沸腾的水来说，冷水不会影响整箱水温变换，从而使其能够持续加工，不存在加工间隙，达到了减少设备故障，降低设备及配件损耗，降低人员劳动强度且提升生产设备自动化水平的目的。

技术领域

本实用新型涉及薄型绷带加弹蒸箱技术领域，具体为薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统。

背景技术

绷带加弹设备，包括蒸箱和烘箱两段加弹区，其中蒸箱的工站原理是：蒸箱内加一定水位的水，通过加热管将水加热到沸腾，并一直保持水沸腾(规格水温95-100℃)冒蒸汽，蒸汽加热通过蒸箱上的绷带，涤纶受热收缩，启到加弹的目地，规格水温达不到要求(规格水温95-100℃)生产的产品为不合格。

现有技术中的蒸箱加水方式，蒸箱内水位因蒸发逐渐下降后，需要人工打开进水阀门加水，为防止水沸腾溢出，一般加水至上沿10公分处即可，一般加一次水再次加热20分钟才能至沸腾，水不沸腾不能生产，每次加水间隔为2小时，如不能及时加水，会造成蒸箱内水被烧干，导致加热管和热电偶等设备损坏，作业员往往忘记加水造成设备损坏和故障，加水和加热过程不能生产，影响产能，所以现在提出薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，具备减少设备故障，降低设备及配件损耗，降低人员劳动强度且提升生产设备自动化水平等优点，解决了作业员往往忘记加水造成设备损坏和故障，加水和加热过程不能生产，影响产能的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少设备故障，降低设备及配件损耗，降低人员劳动强度且提升生产设备自动化水平的目的，本实用新型提供如下技术方案：薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，包括箱体，所述箱体的顶部设置有蒸箱盖，所述箱体正面的顶部固定安装有阀体，所述阀体的背面位于箱体的内部，所述阀体的正面开设有进水口，所述阀体背面的内部设置有阀芯，所述阀体的底部并位于箱体的内部固定连接有与进水口连通的出水管，所述阀体的背面设置有滑动Y型杆，所述滑动Y型杆远离阀体的一端固定连接有浮球，所述箱体左侧的底部固定安装有两个加热管。

优选的，所述箱体正面的底部固定安装有热电偶，所述热电偶与加热管电性连接。

优选的，所述阀芯的一侧并位于阀体的外侧固定安装有第二连接轴，所述滑动Y型杆与阀芯之间通过第二连接轴转动连接。

优选的，所述阀体底部的背面固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第一连接轴，所述滑动Y型杆与连接块之间通过第一连接轴转动连接。

优选的，所述滑动Y型杆远离阀体的一端固定连接有连接杆，所述滑动Y型杆与浮球之间通过连接杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，具备以下有益效果：

1、该薄型绷带加弹蒸箱自动加水系统，通过连接杆和滑动Y型杆带动阀芯前后移动，从而使其能够根据液面的高低关闭和开启出水管，从而控制箱体内水的加入，由于水蒸发过程比较细微，液位变化小，所以进水速度比较小，进水量小，对于箱体内沸腾的水来说，冷水不会影响整箱水温变换，从而使其能够持续加工，不存在加工间隙，达到了减少设备故障，降低设备及配件损耗，降低人员劳动强度且提升生产设备自动化水平的目的。