[实用新型]一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接。原料自动投料及混合机构为料仓通过螺旋给料设备与称量斗连接，称量斗再连接强混机。自动备料机构为发料仓泵连接强混机与备料料仓。自动造球机构为称量斗通过螺旋给料设备连接备料料仓，称量斗的出料口和纯水罐的出水口连接造球机。PLC控制器与上述各装置的阀门电连接。采用本实用新型的生产系统自动造球，自动化程度高，原材料的称量工序简化，准确度高，程序自动供料，提升配料的效率。彻底解放人工，造球的效率也得到提升。

技术领域

本实用新型涉及锰锌铁氧体磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统。

背景技术

目前锰锌铁氧体生产制造工艺有两种，一是湿法工艺制造，一是干法工艺制造，而随着生产成本的集约化，干法工艺是目前应用最广泛的一种生产工艺。但其制约性在于材质切换的灵活性、配方的准确性等较差的缺点，同时干法工艺的全自动、智能化程度落后。相较于湿法恰恰弥补了干法的缺陷，其湿法的自动化程度较强、所得到的成品纯度较高，稳定性较好。但同时湿法的缺点也表现得很明显，那就是生产成本较高、工艺流程进行时间长。从成本、高效的角度考虑，干法工艺更适宜大规模生产，且在物理成型性能方面，更优于湿法制造。

如图1所示，传统的锰锌铁氧体生产制造干法工艺的生产系统，包括四个料仓，分别为氧化铁料仓Ⅰ1、氧化铁料仓Ⅱ2、氧化锰料仓3和氧化锌料仓4。每个料仓下部有螺旋给料设备5，每个螺旋给料设备5下有一个称量斗Ⅰ6，每个称量斗Ⅰ6下面分别一个有螺旋给料设备5，所有称量斗Ⅰ6下面的的螺旋给料设备5又汇总到一个称量斗Ⅱ11中，称量斗Ⅱ11下有个混料装置18，混合好的料进入振磨机19，然后再通过下部的螺旋给料设备5进入后续的料仓20，共配备三台人工造球机21，每台造球机上各有一个料仓20，振磨机出来的料进入料仓20，每个料仓20下部有个螺旋给料设备5，下料至每个人工造球机21，然后经过人工造球，添加适量的水，造成所需的料球，待后续预烧。

传统的锰锌铁氧体生产制造干法工艺的生产系统缺点在于：

1、原材料的称量工序繁琐，每个料仓设置了称量斗，虽然在一定程度上提高了称量的精准度，但是影响大生产的连续性，在实际运行过程中，原材料的特性导致称量斗内的原料经常排不空，导致称量斗的下料阀门经常关闭延迟，生产过程中经常需要对称量斗去皮，才能使阀门关闭，后续连续运行。不仅没有提升称量的精度，在一定程度上还增加了员工的工作量。

2、混合好的原材料还要经过振磨，步骤也比较繁琐，如果能通过一种设备来取代混合+振磨的工序，使混合好的原材料一样具备较高的松装比，这样工序就更加简单化。步骤越少，设备故障导致的连续性的程度就越小。生产效率就会越高

3、振磨好的混合料，没有实现自动配料，而是提升斗将料送至每个造球的料仓，先送最近的一台料仓，然后在送第二台，依次是第三台，操作过程中，往往存在最远的第三台造球机没料造球，通过限定每台造球机的造球数量，来弥补供料不均匀的问题，造球的效率大大降低。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，所述原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接；

所述原料自动投料及混合机构包括料仓、螺旋给料设备、称量斗Ⅰ和强混机，所述料仓的出料口通过螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ的进料口连接，所述称量斗Ⅰ的出料口连接所述强混机的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ之间设有阀门；