[实用新型]一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置，包括底座、焊接于底座顶部中心处的支撑柱、固定于支撑柱顶部的顶板和固定于顶板顶部的自动上料机，所述支撑柱的外壁上套设有螺旋导料槽，螺旋导料槽顶部卡接有槽盖板，且螺旋导料槽的内壁通过螺栓与支撑柱连接，螺旋导料槽的底端与底座焊接，所述螺旋导料槽的内径宽度由上往下依次增大，且螺旋导料槽底部内壁的底端依次沿垂直方向焊接有第一隔板和第二隔板。本实用新型通过自动上料机使多氨基多苯基甲烷混合物源源不断落入螺旋导料槽内，节约人力，提高多氨基多苯基甲烷混合物输送速度，螺旋导料槽能够按照混合物的颗粒直径对混合物进行筛分，能够对混合物高精度利用。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置。

背景技术

多氨基多苯基甲烷简称粗MDA，是苯胺和甲醛在盐酸条件下的缩合产物，是制造MDI的中间体，其组成对MDI的生产和质量有较大的影响，多氨基多苯基甲烷外观淡黄色固体，可用于环氧树脂的固化剂、聚酯树脂结构化剂。

现有的生产厂家多数使用人工对多氨基多苯基甲烷进行上料输送不仅输送效率低且功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置，包括底座、焊接于底座顶部中心处的支撑柱、固定于支撑柱顶部的顶板和固定于顶板顶部的自动上料机，所述支撑柱的外壁上套设有螺旋导料槽，螺旋导料槽顶部卡接有槽盖板，且螺旋导料槽的内壁通过螺栓与支撑柱连接，螺旋导料槽的底端与底座焊接，所述螺旋导料槽的内径宽度由上往下依次增大，且螺旋导料槽底部内壁的底端依次沿垂直方向焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将螺旋导料槽内部分隔为第一流道、第二流道和第三流道。

优选的，所述自动上料机包括壳体，壳体内壁上的顶部位置处沿水平方向粘接有过滤网，且壳体的顶部通过螺栓安装有气泵。

优选的，所述壳体的一侧外壁上连接有上料管，且壳体底部一侧连接有与螺旋导料槽相连通的出料管。

优选的，所述上料管位于过滤网下方。

优选的，所述第一流道、第二流道和第三流道的内壁上依次插接有排料管，且排料管的外壁上套接有密封圈。

优选的，所述槽盖板底部的两侧均焊接有固定板灭固定板通过螺丝与螺旋导料槽的内壁连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过气泵能够将壳体和上料管内部空气抽出，使上料管和壳体内形成负压，从而使多氨基多苯基甲烷混合物在负压作用下被吸入壳体内，落入螺旋导料槽内，节约人力，提高多氨基多苯基甲烷混合物输送速度；

2、多氨基多苯基甲烷混合物在螺旋导料槽内做离心的下落运动，多氨基多苯基甲烷混合物在重力、离心力和惯性作用下依照多氨颗粒直径大小进行分离，颗粒直径大的混合物经最外侧的第一流道流出，颗粒直径小的混合物经最内侧的第三流道流出，颗粒直径中等的混合物经中部的第二流道流出，便于分离混合物，能够对混合物高精度利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置的螺旋导料槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置的自动上料机结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置的螺旋导料槽竖截面结构示意图。