[实用新型]热轧板带钢精轧保护板

说明书

本实用新型公开了一种热轧板带钢精轧保护板，涉及带钢生产技术领域，它包括用于安装在成品带钢上的板体，所述板体为非金属板，所述板体为多块分板体并排设置而成，所述分板体之间相互柔性连接形分板线，所述分板体可沿所述分板线折叠，所述板体通过沉头螺栓安装在成品带钢之上，所述板体上设有供冷却水从下冒出的冷却水孔。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有成品带钢在生产线上精轧时容易被划伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，尤其是一种用于成品带钢生产线上精轧用的保护板。

背景技术

本企业2032mm热连轧板带钢生产是将一定厚度宽度长度的钢坯，经过加热炉加热，粗轧机和精轧机轧制成一定厚度宽度，数百米长的成品钢板，再经过层流辊道输送和层流冷却，卷取机将成品钢板卷成成品钢卷的形式运输进成品库。

由于精轧终轧温度对带钢产品的金相组织，机械性能，加工性能有重大的影响，带钢的终轧温度一般控制在Ar3以上约850℃左右，此时钢板的塑性、柔软性较好。钢板出精轧机后，压力加工过程结束，钢板表面光洁。在此后的输送过程中，高温高速运行的成品钢板如果接触到相对静止的工艺通道过渡钢板、以及输送辊道转动不良的辊子，成品钢板极易出现在轧制方向连续或断续表面划伤缺陷，造成表面质量问题。

F6精轧机工作辊中心线到层流第一根地辊中心线的距离约2000mm,这段距离内设备有F6精轧机出口下导板、过渡板、层流入口过渡板，以上三块板材料都是钢，固定不动，作用是引导经F6轧制的成品钢板运行到层流辊道。F6精轧机工作辊上表面与层流第一根地辊上表面连线与上述三块板的高差在35～50mm之间，其中过渡板出口上表与此连线高差最小，成品钢板最易碰对造成下表划伤。当高温高速运行的成品钢板板头、板尾、未建张前的前段钢板由于重力作用产生下挠，以及有的成品钢板本身有浪，这样就造成了钢板下表与过渡板相刮碰，出现下表面划伤质量问题。因而需要一种耐高温的韧性材料做的保护装置，在精轧机出口保护成品钢板不被划伤。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种热轧板带钢精轧保护板，以解决现有成品带钢在生产线上精轧时容易被划伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本热轧板带钢精轧保护板包括用于安装在成品带钢上的板体，所述板体为非金属板，所述板体为多块分板体并排设置而成，所述分板体之间相互柔性连接形分板线，所述分板体可沿所述分板线折叠，所述板体通过沉头螺栓安装在成品带钢之上，所述板体上设有供冷却水从下冒出的冷却水孔。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述板体为六块分板体并排设置而成。

进一步的：每块所述分板体分别用四个沉头螺栓与成品带钢相连接。

进一步的：所述板体厚度为25mm。

进一步的：所述沉头螺栓为内六角沉头螺栓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本热轧板带钢精轧保护板在精轧机出口的成品带钢上用内沉头螺栓安装非金属的板体，即使高温高速运行的成品钢板上覆非金属板，保护成品钢板不被划伤，极大地提高了成品带钢的表面质量，消除原过渡板划伤钢板停机检查对轧制节奏的影响，提高轧线作业率；针对不同宽度钢板边部对非金属板体在宽度方向磨损位置不同，在宽度方向将非金属板体做成六块分板体，且能左右互换，当板子的一边磨损后，能左右互换利用另一边，充分使用非金属板的整块表面，针对成品带钢钢板头尾部对非金属板体出口刮碰几率多，出口比入口先磨损，将非金属的板体可以前后可对调，当出口磨损后，前后对调再使用，充分使用非金属板的整块表面；板子小而且轻也利于在狭窄空间拆装；非金属板体的厚度尺寸充分考虑非金属板体的固定厚度，以及各块分板体的互换性，充分使用非金属板的大部分厚度以及整块表面，减少备件消耗，节约成本，一副非金属板约可使用1个月以上；