[实用新型]内扣闸阀阀体消失模模具

说明书

本实用新型属于消失模模具技术领域，提出一种内扣闸阀阀体消失模模具。提出的一种内扣闸阀阀体消失模模具具有上模和下模，下模内具有两个对称设置的活块，即活块Ⅱ、活块Ⅲ对称设置在所述的下模内；对应活块Ⅱ、活块Ⅲ分别设置有气缸Ⅱ、气缸Ⅲ；下模内还设置有活块Ⅰ；对应活块Ⅰ设置有气缸Ⅰ；活块Ⅰ的后端与所述的气缸Ⅰ连接，前端固定有两块用以放置活块Ⅳ的壳体；两块壳体对应设置，且壳体位于所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ之前；每块活块Ⅳ上分别安装有用以带动所述的活块Ⅳ运动的导向机构。本实用新实现了型腔内侧活块的全自动抽芯，减少了手动取活块；提高了生产效率，实现了消失模白区无人化全自动生产白模。

技术领域

本实用新型属于消失模模具技术领域，具体涉及一种内扣闸阀阀体消失模模具。

背景技术

内扣闸阀阀体的结构如图5所示，在内扣闸阀阀体成型的过程中，阀体内部两侧的圆角部分由于加工难度角度，在现有技术中，为实现模具全自动化都去除了这两个圆角，随着外贸件要求的提高，有必要设计一种新型模具，使其能实现型腔内侧活块的全自动抽芯，并达到外贸件的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种内扣闸阀阀体消失模模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种内扣闸阀阀体消失模模具，内扣闸阀阀体消失模模具具有上模和下模；所述的上模为凹模，下模为凸模；所述的下模内具有两个对称设置的活块，即所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ对称设置在所述的下模内；对应所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ分别设置有用以驱动所对应的活块往复运动的气缸Ⅱ、气缸Ⅲ；所述的下模内还设置有活块Ⅰ；对应所述活块Ⅰ设置有用以驱动其往复运动的气缸Ⅰ；所述气缸Ⅰ固定在下模的外壁面上；所述活块Ⅰ的运动垂直于活块Ⅱ、活块Ⅲ的运动；所述活块Ⅰ的后端与所述的气缸Ⅰ连接，前端固定有两块用以放置活块Ⅳ的壳体；两块所述的壳体对应设置，且所述的壳体位于所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ之前；每块所述的活块Ⅳ上分别安装有用以带动所述的活块Ⅳ运动的导向机构；所述的导向机构具有顶杆、丝杆和弹簧；所述的导向机构为两组；每组为多个；其中一组导向机构的多个所述顶杆安装在所述活块Ⅱ或活块Ⅲ的移动端；所述的丝杆固定在与所述活块Ⅱ或活块Ⅲ相邻的所述活块Ⅳ上；所述的丝杆与所对应的顶杆之间由弹簧弹性连接支撑；另一组导向机构的多个所述顶杆安装在所述活块Ⅲ或活块Ⅱ的移动端；所述的丝杆固定在与所述活块Ⅲ或活块Ⅱ相邻的所述活块Ⅳ上；所述的丝杆与所对应的顶杆之间由弹簧弹性连接支撑；所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ在气缸Ⅱ、气缸Ⅲ的作用下相向运动，压缩所对应的丝杠顶出对面的活块Ⅳ，两个所述的活块Ⅳ之间形成空腔；所述的活块Ⅱ、活块Ⅲ在气缸Ⅱ、气缸Ⅲ的作用下背向运动，压缩所对应的丝杠，两个所述的活块Ⅳ在弹簧弹力的作用下结合为一体。

所述的气缸Ⅱ、气缸Ⅲ分别固定在下模的外壁面上。

所述活块Ⅱ的固定端固定在所述气缸Ⅱ的输出端；所述活块Ⅱ的活动端安装有顶杆；所述的顶杆为两组，每组至少为位于三角型顶点的三个；两组所述的顶杆中，其中一组围成正三角形，另一组围成一倒正三角形。

所述活块Ⅲ的固定端固定在所述气缸Ⅲ的输出端；所述活块Ⅱ的活动端安装有顶杆；所述的顶杆为两组，每组至少为位于三角型顶点的三个；两组所述的顶杆中，其中一组围成正三角形，另一组围成一倒正三角形。

本实用新型提出一种内扣闸阀阀体消失模模具，采用上述技术方案，由设置在下模上的气缸提供动力，带动三向活块即：活块Ⅰ、活块Ⅱ、活块Ⅲ向外运动，同时通过弹簧推动丝杆向内活块Ⅳ向内运动，使内扣部分活块在外侧大活块和弹簧的带动下产生位置移动，实现了型腔内侧活块的全自动抽芯，减少了手动取活块；提高了生产效率，实现了消失模白区无人化全自动生产白模。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态示意图。

图2为本实用新型开模状态示意图。

图3为本实用新型中导向机构的一侧结构示意图。