[实用新型]一种内螺纹注塑件用的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模，公模板上对应设置有至少两个型芯，型芯包括芯杆以及螺纹成型套，每个螺纹成型套均固定套设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮同轴固定连接有第二驱动齿轮，且支承板开设有供第二驱动齿轮转动的第三圆形腔，第二驱动齿轮啮合有齿条，支承板固定设有调节气缸，调节气缸可驱动齿条移动，以带动第二驱动齿轮转动。本申请可用一个驱动气缸带动多个脱模机构进行转动，结构紧凑，有利于减小动力源的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种内螺纹注塑件用的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，对于带有内螺纹的塑料工件14，如图1所示，包括呈圆筒状的主体以及设于主体一端的内螺纹。由于主体上设置有内螺纹，所以在使用注塑模具对该塑料工件14进行生产时，需要在模具上设置旋转脱模机构。现有的旋转式驱动机构一般通过动力源来驱动相应的脱模机构旋转，尤其是在多型腔注塑模中每一个型腔都需要设置一个动力源驱动脱模机构进行脱模，这对于多型腔的注塑模来说，需要多个动力源进行驱动，动力源占用的安装空间较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内螺纹注塑件用的注塑模具，可用一个驱动气缸带动多个脱模机构进行转动，结构紧凑，有利于减小动力源的占用空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模，所述定模开设有至少两个型腔；所述动模包括动模座板、分别固设于动模座板两侧的垫板、支承板、公模板以及用于将成型的塑料工件顶出的顶出组件，所述支承板的两侧分别固设于所述垫板，所述公模板固设于所述支承板背离所述垫板的一侧，所述公模板上对应设置有至少两个型芯，所述型芯与所述型腔之间形成有供塑料工件成型的间隙；

所述型芯包括芯杆以及螺纹成型套，所述芯杆的一端固设于所述支承板，所述芯杆的另一端穿过所述公模板并可伸入所述型腔内，所述螺纹成型套套设于所述芯杆并可相对所述芯杆转动，且所述螺纹成型套的一端穿出所述公模板并设有与塑料工件的内螺纹相螺接配合的外螺纹，所述支承板内开设有容置腔，所述容置腔内固定设置有螺纹套，所述螺纹成型套的另一端设置有一段与螺纹套的内螺纹螺接配合的外螺纹，且所述螺纹套内设有供所述螺纹成型套沿朝向或远离成型塑料工件的方向移动的空间；

每个所述螺纹成型套均固定套设有第一驱动齿轮，所述公模板开设有供所述第一驱动齿轮转动的第一圆形腔；所述公模板开设有第二圆形腔，所述第二圆形腔与所述第一圆形腔相互连通，且所述第二圆形腔内转动连接有均与所述第一驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定连接有第二驱动齿轮，且所述支承板开设有供所述第二驱动齿轮转动的第三圆形腔，所述第二驱动齿轮啮合有齿条，所述支承板固定设置有调节气缸，所述调节气缸可驱动所述齿条移动，以带动所述第二驱动齿轮转动。

通过采用上述方案，在需要将注塑成型的塑料工件取出时，调节气缸先驱动齿条移动，使得齿条带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮与传动齿轮同轴转动，使得传动齿轮带动多个第一驱动齿轮转动，此时第一驱动齿轮带动螺纹成型套转动，此时螺纹成型套往远离成型的塑料工件的方向移动，以实现螺纹成型套的外螺纹与塑料工件的内螺纹相互脱离，此时动模移动，使得定模与动模相互分离，同时推动组件将工件从芯杆上推出去，从而实现成型塑料工件的脱模；在本申请中，实现一个调节气缸配合一个齿条、一个第二驱动齿轮以及一个传动齿轮，即可实现驱动至少两个第一驱动齿轮转动，从而一个调节气缸实现多个型腔进行同步螺纹脱模，在一定程度上有利于节约注塑成本，同时可减小动力源安装在注塑模具上所占用的空间。