[实用新型]新型变压器器身副压板

说明书

本实用新型公开了一种新型变压器器身副压板，为了保证不改变原有的圆形器身副压板传递力的截面，也已同时原有槽口位置，大小不变，只改变外形结构。将压板改为多边形和左右长方形副压板，同时确保每个压板上有两个压钉螺栓同时对副压板施加压力，从而设计为多件副压板，结构简单了，这样用简单的木工圆盘锯就能加工出来，省去了投入大型绝缘加工设备。由于本多边形副压板将原来水平延长的圆弧形切除，将面积集中在压钉螺栓附近，使力的传递更为集中，从而带来了更好的力传递效果。

技术领域

本实用新型涉及一种大型变压器器身副压板新型改进设计，属于变压器类产品制造技术。

背景技术

随着变压器产品市场竞争的日益激烈，在保证产品性能水平前提下，如何降低产品的设计成本，是目前制造厂首要解决的难题。器身副压板传统结构是圆形，加工时需要：1)大型绝缘加工设备(2)器身副压板制作一般需要大面积整张的电工层压木，剩余材料的套裁利用率低，浪费材料，使变压器制造成本增加。

如图1、2所示，现有的大型变压器器身副压板存在以下问题：

(1)大型变压器器身副层压木压板一般外径≥1300mm，内径≥600，厚度在60mm以上，加工A、C相器身副压板1，B相器身副压板2，普通车床是不能满足要求的，那么需要投入大型绝缘加工设备，设备成本高。

(2)器身副层压板一般直径≥1300mm，在满足直径要求的情况下，需要≥1300mm整张电工层压木加工成型，每加工A、C相器身副压板，B相器身副压板2，器身副压板内径≥600都有剩余部分的材料，只能利用50％剩余材料，造成材料上的浪费。

(3)经过多台产品的实践证明加工圆形A、C相器身副压板，B相器身副压板2时(在内径材料二次利用50％情况下)需要层压木面积近：3m²(此面积含有部分浪费面积)

(4)器身副压板具有压力传递功能，传统结构是将压力施加在压钉螺栓3，然后将力传递给钉垫圈压4，A、C相器身副压板，B相器身副压板2；实现将力传递给压在下面的器身压板。但由于在大型圆形器身副压板上，加工限位压钉垫圈4沉孔是困难的，器身副压板表面只能是一个平面，然而变压器在突发短路时，副压板下面的器身像弹簧一样是振动的，这样压钉垫圈4得不到可靠限位，容易位移，从而造成产品安全隐患。

实用新型内容

针对以上不足,本实用新型提供了一种小工件、耗材少、力传递效果更好的大型变压器器身副压板。本实用新型可以为了保持原有圆形圆盘的受压接触面积，将圆形器身副压板改成接近外圆的多边形副压板,也已同时原有槽口位置，大小不变，只改变外形结构。由于器身副压板具有压力传递功能，本实用新型将压板做成多边形状，增加覆盖面积，更好的将力传递给压在下面的器身压板，使器身在一定的压力，安全运行。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：即提供了一种新型变压器器身副压板,其特征在于,包括压钉螺栓，压钉垫，其特征在于：还包括长方形副压板Ⅰ、多边形副压板Ⅱ、多边形副压板Ⅲ；2个长方形副压板Ⅰ位于水平方向两端部，多边形副压板Ⅱ沿长度方向布置位于同一侧、多边形副压板Ⅲ沿长度方向布置位于同一侧，多边形副压板Ⅱ与多边形副压板Ⅲ对称布置，1个长方形副压板Ⅰ与相邻的1个多边形副压板Ⅱ和1个多边形副压板Ⅲ组成1个A、C相器身副压板，A、C相器身副压板为2个；处于中间位置的多边形副压板Ⅱ和多边形副压板Ⅲ组成B相器身副压板。

所述的多边形副压板Ⅱ与多边形副压板Ⅲ形状相同、面积相等，实现更好的力传递。

所述的长方形副压板Ⅰ、多边形副压板Ⅱ、多边形副压板Ⅲ上均设有限位沉孔，压钉螺栓，压钉垫设置在限位沉孔上。

所述的多边形副压板Ⅱ6的数量大于等于三个、多边形副压板Ⅲ7的数量大于等于三个。

与最接近的现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果：