[实用新型]一种单PID回路加前馈调节脱硫供浆流量的装置

说明书

本实用新型公开了一种单PID回路加前馈调节脱硫供浆流量的装置，涉及火电机组脱硫技术领域。本实用新型包括脱硫塔、供浆泵、氧化风机、喷淋层、除雾器和循环泵，脱硫塔内自上而下依次设置有除雾器和喷淋层；脱硫塔通过一循环泵与喷淋层连通；脱硫塔一侧位于喷淋层的下方设置有烟气入口；脱硫塔顶部设置有烟气出口；供浆泵与脱硫塔之间并联有电动脱硫供浆调节泵和手动脱硫供浆调节泵；氧化风机与脱硫塔之间连接有一电磁流量阀，通过电磁流量阀控制氧化风机的气流量。本实用新型通过自动控制供浆料的方式，实时控制产生的烟气中二氧化硫的浓度，降低生产成本的同时提高生产质量。

技术领域

本实用新型属于火电机组脱硫技术领域，特别是涉及一种单回路PID加前馈通过调节脱硫供浆流量来控制脱硫出口SO₂装置。

背景技术

电厂中的脱硫供浆一般通过控制调节石膏浆液pH值的单PID回路调节供浆流量。石灰石浆液由浆液供给泵输送至脱硫吸收塔，流量由供浆调节阀控制，供浆管路上设有流量计，测量石灰石浆液的流量。吸收塔浆液pH值是脱硫运行过程中重要的控制参数，直接影响包括脱硫效率在内的多项性能指标。一方面，pH值影响SO₂的吸收过程，另一方面，pH值影响CaCO₃、CaSO₃等的溶解度。吸收塔浆液pH过低，有利于CaCO₃的溶解、CaSO₃的氧化和石膏的结晶，但不利于SO₂的吸收；pH过高，有利于SO₂的吸收，但不利于CaCO₃的溶解，影响石灰石的利用率，同时石膏中CaCO₃含量增加。结合相关性能试验和脱硫系统的操作经验，石灰石-石膏湿法脱硫单塔工艺浆液pH宜控制在5.0～5.8之间。吸收塔浆液pH值的控制与锅炉负荷、脱硫入口烟气中SO₂浓度、石灰石浆液密度有关，用于确定需要输送至脱硫吸收塔的石灰石浆液的流量。pH值升高，石灰石浆液流量将减少；pH值降低，石灰石浆液流量将增加。

当原供浆自动投入后，由于设定的pH值和运行工况不匹配，脱硫出口SO2浓度波动较大，瞬时值经常超过35mg/m3，导致供浆自动投入率低，运行人员通过手动进行供浆调节。运行人员手动供浆滞后性较大，供浆流量波动剧烈，烟囱入口SO2浓度波动大，甚至出现负值或坏点，数据不符合环保要求。同时亦容易造成石灰石浆液的浪费或不足。另外，在pH表计冲洗期间，脱硫浆液pH值经常超过设定的高限值，从而使脱硫供浆切手动，冲洗完成后，需要运行人员再切换至自动供浆。在烟囱入口CEMS反吹扫结束时，SO2浓度会发生阶跃变化，脱硫供浆亦会切换至手动控制，这些不仅降低了辅机的自动化水平，同时也增加了运行人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单PID回路加前馈调节脱硫供浆流量的装置，通过自动控制供浆料的方式，实时控制产生的烟气中二氧化硫的浓度，避免在现有的脱硫供浆流量的装置采用手动控制浆料，造成产生的烟气中二氧化硫的浓度不受控制，浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种单PID回路加前馈调节脱硫供浆流量的装置，包括脱硫塔、供浆泵、氧化风机、喷淋层、除雾器和循环泵，所述脱硫塔内自上而下依次设置有除雾器和喷淋层；所述脱硫塔的上端一侧设置有冲洗水电动门，所述冲洗水电动门位于除雾器的上方；所述脱硫塔通过一循环泵与喷淋层连通；所述脱硫塔一侧位于喷淋层的下方设置有烟气入口；所述脱硫塔顶部设置有烟气出口；所述供浆泵与脱硫塔之间并联有电动脱硫供浆调节泵和手动脱硫供浆调节泵；所述氧化风机与脱硫塔之间连接有一电磁流量阀，通过电磁流量阀控制氧化风机的气流量。

进一步地，所述烟气入口和烟气出口均连接有一烟气浓度检测仪，一烟气浓度检测仪用于检测烟气入口时原烟气的浓度；一烟气浓度检测仪用于烟气出口时净烟气的浓度。

进一步地，所述冲洗水电动门一侧配合有工艺冲洗水喷水装置。