[实用新型]一种大型螺杆压缩机进气端盖结构

说明书

本实用新型提供一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其降低了进气端盖的制造复杂度，简化了加工工艺，降低了加工难度，降低了废件率。其包括进气端盖，所述进气端盖安装于进气机体，阳转子、阴转子的一端分别通过第一轴承结构、第二轴承结构安装于所述进气机体，所述阳转子、所述阴转子的轴端分别安装所述进气端盖，其特征在于：所述进气端盖为分体式，分体式的所述进气端盖包括阳转子端盖和阴转子端盖；所述阳转子端盖和阴转子端盖分别安装于所述进气机体上，且之间密封连接。

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机制造技术领域，具体为一种大型螺杆压缩机进气端盖结构。

背景技术

螺杆压缩机主机一般由进气机体、排气机体、进气端盖、排气端盖、轴封座、一对相互啮合的阴阳转子组成。如图1所示，现有的进气端盖1通常是整体式的结构，由于在大型机器中，进气机体设计的较大，所以进气端盖的设计也较大，通常呈现出一个不规则的扁平薄壁件的结构，这种结构的部件在加工时易发生变形，产生较大的废件率，且零件精度要求较高，使得加工工艺变得复杂，进而导致加工的难度变大。

发明内容

为了解决现有的进气端盖不易加工的问题，本实用新型提供一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其降低了进气端盖的制造复杂度，简化了加工工艺，降低了加工难度，降低了废件率。

本实用新型的结构是这样的：

一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，其包括进气端盖，所述进气端盖安装于进气机体，阳转子、阴转子的一端分别通过第一轴承结构、第二轴承结构安装于所述进气机体，所述阳转子、所述阴转子的轴端分别安装所述进气端盖，其特征在于：所述进气端盖为分体式，分体式的所述进气端盖包括阳转子端盖和阴转子端盖；所述阳转子端盖和阴转子端盖分别安装于所述进气机体上，且之间密封连接。

其进一步特征为：

所述第一轴承结构包括第一轴承，所述第一轴承套装于所述阳转子的轴伸端，在所述第一轴承靠近所述阳转子的一侧，所述第一轴承的外圈的端面压装于所述进气机体的内圆环壁面，所述第一轴承的内圈的端面压装于所述轴伸端的轴肩的圆环面；在远离所述阳转子的一侧，所述阳转子轴伸端套装有轴套，所述阳转子端盖中心设置有通孔，所述阳转子端盖通过所述通孔套装于所述轴套后，其靠近所述阳转子一侧的端面外延与所述进气机体之间用螺钉连接，其靠近所述阳转子一侧的端面的中间部位设置有凸形圆环面，所述轴套的端面压装所述第一轴承远离所述阳转子一侧的内圈端面；在所述轴套和所述阳转子端盖结合部位，轴封套装在所述轴套的外圆周面上；

所述第二轴承结构包括第二轴承，所述第二轴承套装于所述阴转子的轴伸端，在所述第二轴承靠近所述阴转子的一侧，所述第二轴承外圈的端面压装于所述进气机体，所述第二轴承内圈的端面压装于所述阴转子轴伸端轴肩的圆环壁面；所述阴转子轴伸端的端部安装有所述阴转子端盖，所述阴转子端盖的内壁面压装于所述第二轴承另一侧端面，所述阴转子端盖和所述进气机体之间设置有O型圈和挡圈；

所述阴转子端盖的外周设置有环槽，所述环槽中设置O型圈；所述阴转子端盖通过挡圈压装在所述进气机体的阴转子进气端侧；

所述阳转子端盖、所述阴转子端盖的盖体内分别设置有润滑油通道，所述的润滑油通道分别和所述进气机体内的油路连接相通；

所述通孔为截面为凸字形的台阶孔；

所述阴转子端盖在与所述第二轴承结构的接触面上设置抵压环。

本实用新型提供的一种大型螺杆压缩机进气端盖结构，阳转子端盖、阴转子端盖分体设置，由原有的薄壁零件，变为两个较厚的旋转件；采用分体式的结构设计，降低了加工难度，端盖由薄壁件变成旋转件，简化了加工工艺，进而提高了合格率。

附图说明

图1为现有的进气端盖的结构示意图；

图2为本实用新型的进气端盖结构的示意图；