[实用新型]一种青毛豆脱荚装置有效
申请号: | 201921536432.9 | 申请日: | 2019-09-17 |
公开(公告)号: | CN210695907U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 刘刚;高占文;高红军;王彦刚;班春华;王宏亮;徐鹏;马向阳;羿洪福;于威;潘思辰 | 申请(专利权)人: | 辽宁省农业机械化研究所 |
主分类号: | A23N15/10 | 分类号: | A23N15/10 |
代理公司: | 沈阳铭扬联创知识产权代理事务所(普通合伙) 21241 | 代理人: | 吕敏 |
地址: | 110011 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 毛豆 装置 | ||
一种青毛豆脱荚装置,属于农业机械技术领域。包括脱荚机架、脱荚机构、夹持机架及夹持输送机构,其特征在于:所述脱荚机构通过安装架安装在脱荚机架上,前后两组脱荚辊组轴线与夹持输送方向倾斜不同角度,所述夹持机架铰接安装在脱荚机架的脱荚一侧,所述夹持输送机构安装在夹持机架上,所述夹持输送机构的夹持部对应每组脱荚辊的中部。作业时,夹持输送机构夹持青毛豆植株的根部,随夹持输送机构的运动逐渐进入前后两组脱荚辊之间,通过两脱荚辊组的旋转拍捋作用,实现大豆枝叶与豆荚的分离。本实用新型能够在一次作业过程中完成大豆枝叶与豆荚的分离,脱荚效果好,脱荚效率高;且分枝茎杆基本不会被打落,从而简化了后续的清选作业。
技术领域
本发明属于农业机械技术领域,特别是涉及一种青毛豆脱荚装置。
背景技术
青毛豆脱荚是青毛豆收获作业的重要作业环节。目前,青毛豆脱荚主要由人工来完成,存在劳动强度大、效率低、成本高及用工难等问题,严重影响青毛豆种植的产业化发展。现有的青毛豆脱荚机的脱荚损伤过大,尤其是豆荚的缝线损伤过大,不利于后续的加工作业,严重影响青毛豆脱荚机的推广应用。
发明内容
针对上述存在的技术问题,提供一种青毛豆脱荚装置,用于青毛豆的脱荚作业,具有结构简单紧凑、脱荚效果好、豆脱损伤小、使用调整方便等特点,能大大提高青毛豆的脱荚作业效率,减少豆荚损伤率,减轻劳动强度,又能缓解了农忙季节用工难的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种青毛豆脱荚装置,包括脱荚机架、脱荚机构、夹持机架及夹持输送机构,所述脱荚机构通过安装架11安装在脱荚机架上,设有前后两组脱荚辊组,脱荚辊组轴线与夹持输送方向倾斜不同角度设置于脱荚机架内,所述夹持机架铰接安装在脱荚机架的脱荚一侧,所述夹持输送机构安装在夹持机架上,所述夹持输送机构的夹持部对应每组脱荚辊的中部。作业时,夹持输送机构的夹持部夹持青毛豆植株的根部,青毛豆植株随夹持输送机构的运动逐渐进入前后两组脱荚辊之间,通过两脱荚辊组的旋转拍捋作用,实现大豆枝叶与豆荚的分离。
优选地,所述脱荚机构的前脱荚辊组包括前上脱荚辊、前下脱荚辊,后脱荚辊组包括后上脱荚辊、后下脱荚辊,前脱荚辊组、后脱荚辊组的轴线方向与夹持输送机构的输送方向分别成不同的倾斜夹角;每组脱荚辊的上脱荚辊、下脱荚辊的轴线处于同一垂直平面内。
优选地,所述前脱荚辊组轴线与夹持输送方向的夹角α为40±5°,后脱荚辊组轴线与夹持输送方向的β为70±5°。
优选地,所述前脱荚辊组、后脱荚辊组的上脱荚辊、下脱荚辊分别对称安装,使两辊对应的柔性脱荚齿旋向相同,上、下脱荚辊间设有的间隙H1为8mm-12mm。
优选地,每个所述脱荚辊外周面上均匀设有四个沿着轴体的长度方向凸出螺旋形状的柔性脱荚齿,相邻螺旋形状的柔性脱荚齿的旋向相反。
优选地,所述柔性脱荚齿的齿端部由柔性橡胶材料制成,柔性脱荚齿的外周端面为粗糙面。
优选地,所述粗糙面为在柔性脱荚齿的外周端面上等间距设有弧形凸起。
优选地,所述粗糙面在柔性脱荚齿的外周端面上设有若干个弧形凸起。
优选地,所述柔性脱荚齿凸出脱荚辊外周面,其高度H2为10mm-20mm。
优选地,所述夹持输送机构机架与脱荚机架铰接连接。
本发明的有益效果为:
1、本实用新型通过设置两组倾斜角度不同的脱荚辊的旋转拍捋作用进行脱粒,能够在一次作业过程中完成大豆枝叶与豆荚的分离,脱荚效果好,脱荚效率高;且分枝杆基本不会被打落,从而简化了后续的清选作业。
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