[实用新型]一种化工用炼制石油反应釜有效
申请号: | 201921536616.5 | 申请日: | 2019-09-17 |
公开(公告)号: | CN211864945U | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 许云花 | 申请(专利权)人: | 许云花 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01D36/00;B01D3/14;B01D36/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 324014 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工 炼制 石油 反应 | ||
本实用新型公开了一种化工用炼制石油反应釜,包括原油炼制仓,原油炼制仓的一侧活动连接有活动滚轴,有活动滚轴的内侧嵌入有阻尼块,原油炼制仓的另一侧焊接有冷却通道,冷却通道的内壁卡接有微米级滤网,有冷却通道的底部正中间固定设置有废渣堆积室,该装置设置有分离室和收集室,当石油的混合物,由冷却通道进入到分离室,分离室的外壁由于电阻的作用会产生不同的高温,再根据沸点的不同将不同沸点的石油进行分离,这样的做法可以得到较为纯净的液化气,之后再将一些沸点较低的有机物的进行分离,未被蒸馏走的石油通过总阀流走,这样设置的反应釜达到了,更好的将不同沸点液化气,石油,以及残渣进行分离的目的。
技术领域
本实用新型涉及石油冶炼领域,具体为一种化工用炼制石油反应釜。
背景技术
石油是现代化工业的血液,在石油资源越来越枯竭的今天,石油冶炼技术中催化裂化技术的应用是保证油品的技术关键,在我国的石油冶炼过程中,许多石油冶炼企业都把催化裂化技术看做是企业利益的中流砥柱,伴随着催化裂化技术的不断发展,此技术已经成为我国石油冶炼、使用加工的重要使用手段,是我国石油冶炼的核心技术。
但是现有的化工用炼制石油反应釜虽然能够满足正常的使用,但是对于炼制之后得到的液化气,石油和废渣分离的效果不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种化工用炼制石油反应釜,以解决上述背景技术中提出的液化气,石油和废渣分离的效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化工用炼制石油反应釜,包括原油炼制仓和冶炼设备外壳,所述原油炼制仓设置在冶炼设备外壳的内侧,所述原油炼制仓的一侧活动连接有活动滚轴,所述有活动滚轴的内侧嵌入有阻尼块,所述原油炼制仓的另一侧焊接有冷却通道,所述冷却通道的内壁卡接有微米级滤网,所述有冷却通道的底部正中间固定设置有废渣堆积室,所述冷却通道的另一端焊接有分离室。
所述分离室的内壁活动连接有支撑板,所述分离室的内壁底部活动连接有总阀,所述分离室的底部焊接有冷凝物收集室。
所述冶炼设备外壳的正面活动连接有进料阀,所述冶炼设备外壳的背面焊接有加固器,所述加固器的一侧固定设置有分离设备外壳,所述分离设备外壳的一端固定套接有成品分离阀,所述成品分离阀的一侧套接有布袋。
所述成品分离阀的外侧壁固定设置有牙合卡槽,所述成品分离阀的两侧的四周均匀开设有连接孔,所述成品分离阀的内部贯穿有成品分离管,所述成品分离阀的一侧的顶部焊接有液化气出口,所述液化气出口的内部贯穿有液化气通道,所述液化气出口的一端焊接有固定环,固定环的一侧固定设置有旋紧式连接阀,所述固定环的底部焊接有气压平衡管,所述气压平衡管的底部焊接有石油通道,所述石油通道的一端焊接有成品分离阀。
进一步的,所述液化气通道的内壁镀有金属锌,且所述液化气通道的内管直径为三厘米,同时所述液化气通道与分离室固定焊接。
进一步的,所述成品分离管设置有两个,且两个所述成品分离管关于成品分离阀的中心点呈中心对称,同时两个所述成品分离管刚好与液化气出口和石油通道卡和连接。
进一步的,所述分离室由钛钢加工而成,且所述分离室外形呈“漏斗型”,同时所述分离室下滑面的斜角为三十度。
进一步的,所述阻尼块设置在进料阀内部的正中位置,且所述阻尼块嵌入的深度为五厘米,同时所述阻尼块与进料阀活动连接。
进一步的,所述收集室的外形为“圆饼状”,且所述收集室内壁的下底面铺贴有钨钢,同时所述收集室与石油通道固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工用炼制石油反应釜,具备以下有益效果:
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